製造・加工機械の製品一覧
カタログには、株式会社トーコー製の成形機を掲載しており、圧空真空成形機や熱板圧空成形機などをラインアップしています。特に、独自開発のドラゴンヒーターが搭載された「圧空真空成形機」と、透明度を追求した高性能な「熱板圧空成形機」は注目です。
製造・加工機械や組立機械に使用される液肥や消毒薬の供給に特化した簡易ディスペンサー。手のひらサイズで持ち運びや設置が簡単、タンクから直接吸い上げるため、加圧タンクや小分け容器が不要でコストパフォーマンスが高いです。液体の滴下、飛ばし、噴霧など多様な用途に対応し、連続、ワンショット、断続動作が可能。電源はAC100V〜240Vに対応し、ポンプは複数搭載が可能で切替や混合にも対応します。製造業や設備のメンテナンスなど様々な用途で活躍。さらに、無料のテスト機のレンタルも可能です。
製造・加工機械や組立機械に対応したアルミ安全柵の老舗メーカーです。アルミ安全柵は任意のレイアウトに対応し、経路の確保や人の侵入を防止することで工場のリスクアセスメントに貢献します。カスタマイズ対応も可能で、サイズや開口部の問題にも対応。お客様の要望に基づいて柵の設計から半完成品の納品まで行い、迅速な設置を実現します。
正確に計数し、キレイに整列することができます。回転シャッターは幅調整式で、製品幅65～150mmまで使用でき、高速運転にもかかわらず静かな作業環境を保てます。能力は240ヶ／分で、連続的にパウチを計数し続けることが可能です。
高精度なカードカッターであり、マルチスリッタ標準搭載なので印刷曲がりにも対応できます。コンパクトなボディに堅牢さと生産性を兼ね備えており、スリッタユニットの交換なしで様々なカードサイズをカットすることが可能です。さらに、給紙圧とセパレータの調整が細かくできるので、上質紙・インクジェット紙・コート紙の安定給紙と、名刺100枚をわずか40秒で切断する高い生産性を実現しています。
最先端のマスクレステクノロジーを特徴とし、お求めやすい価格設定と柔軟性あるカスタマイズが可能です。マイクロフルイディクス、マイクロオプティクス、センサー、MEMS、材料科学など、微細構造が必要な研究開発領域に最適な描画装置となります。
先端化合物半導体のエピ成長に最適な機械で、研究開発用から量産機まで幅広い需要に対応します。柔軟性が高く、先端技術を備えており、シングルまたはデュアルチャンバの構成が可能です。
中空成形機やブロー成形機の買取を行っております。全国出張査定に対応しており、高値での産業用中古機械の売却が可能です。お問い合わせいただければ、詳細な買取対象機械や対象エリアについての情報を提供いたします。
取り付け方向が自由でシンプルな回路構成により、高い信頼性を実現しています。さらに、５本リードモータに対応しており、脱着式端子台を使用しているため、取り扱いも簡単。
高精度加工を短時間で実現することで生産コストを削減し、さらにオートメーションを付帯させることで人件費削減にも貢献。このマシンは全軸リニアモーター駆動+リニアガイドの仕様を持ち、経年変化なく高精度加工が行えます。高速スピンドルを標準装備し、硬度の高い材料も加工可能。さらに、ジグ研削加工や機上測定まで一連の工程を1台で行うことができるため、機械設置面積の削減や段取り時間の軽減も実現します。加えて、高性能冷却装置や機上測定システムを搭載し、精度の低下を防止。対象となる加工は、金型や光学部品、電極、医療機器など多岐にわたります。
2色同時印刷対応の幅広熱転写プリンターです。コンパクトな設計でスペースを有効活用でき、オートカッター装置も標準装備しています。さらに、ラベル自動頭出しやリボンセーブ機構を搭載し、GHSラベル発行にも最適です。幅広2ヘッド仕様なので、2色同時印刷が可能で、大型ラベルにも対応。オプションの剥離装置やI/Oも利用できます。
0.1kg～2tのワークを吊り上げて、軽い力で移動させる電動バランサーです。AC100VまたはAC200Vで動き、荷重センサとサーボモータで力と位置を常に検知しながらワークの上げ下げをサポート。スムーズで精密な位置合わせと安全な両手作業を実現しました。さらに、重さの違うワークにも柔軟に対応できるため。鋳造や溶接などの現場や物流一般などで幅広く利用されております。防塵タイプや食品製造工程に最適なHACCP対応タイプも用意。
最高100mmまでに積載した紙に丸い穴をあけるための専用の機械です。通常の螺旋ドリルとは異なり、ストローのような形状をしており、内側が空洞になっています。この仕組みにより、ドリルで抜いた紙のカスがドリル内部を通って外に排出。高精度で信頼性があり、幅広い用途に対応しています。
製造・加工機械や食品機械に使用するためのチューブを製造しています。特に、製造ライン用のチューブやカラー食品チューブ、透明チューブ加工に注力しており、作業効率の向上や安全性・衛生性の確保に貢献。識別対応カラーチューブは、鮮やかな色調をもち、食品衛生適合材料を使用しています。色分けにより識別が容易になり、作業性も良好です。
リジッド基板やフレキシブル基板のカット・分割に特化した装置です。従来の基板カットで問題となっていたクリーン度や加工精度、材料コストの問題を解決し、高品質なカットを実現。さらに、新型ソフトウェアの搭載により使いやすさも向上し、お求めやすい価格で提供されています。LPKFレーザーパネリング装置は、プロフェッショナルな製造・加工機械として、幅広い用途で活躍します。
デバイス開発や材料開発に適した装置です。基板サイズは最大300mmに対応し、プラズマクリーニング室、有機蒸着室、電極蒸着室、封止室など、目的に応じて自由に選択できます。大気に触れずに処理ができ、前処理から成膜、封止までの工程をカバー。さらに、蒸着セルは各種材料・サイズから選択可能であり、CVD室やスパッタ室との組み合わせも可能です。カスタムオーダーメイドも対応します。
労働安全衛生法規制に適合した非常停止装置や片寄警報スイッチ、スピードディテクタなどを提供し、コンベア周辺の安全確保や機器の損傷防止に貢献しています。さらに、フロースイッチやチルトスイッチ、リーク式レベルスイッチ、マイクロウェーブ式レベルスイッチなどの製品も取り扱い中。
型締装置、移動装置、ブローピン打込装置にボールネジと電動サーボモータの組合せを採用した高速作動の成形機です。静寂かつクリーンでメンテナンスフリーであり、電動サーボモータ駆動による高精度な位置決めと速度制御によって、成形が安定します。さらに省エネルギーであり、シングルステーションモールドも採用。
供給ラインの傾斜シュートで発生する詰まりを解消する製品です。シュート部をつばきパワースクリューに入れ替えることで、付着による詰まりがなくなり、スムーズな運搬が可能となります。
物流倉庫や工場などで幅広く利用される自動搬送装置です。上下搬送だけでなく、荷室のスライド機能も備えており、安全で効率的な作業を可能にします。建築基準法や労働安全衛生法の手続きも必要ありません。トライシステムでは、特殊な機械も製作しており、お客様の要望に応じた製品を提供。
紙管をセットし、タッチパネルで入力するだけで、ご希望の寸法に必要な数だけ切断することができる装置です。切断寸法の設定は簡単なタッチ操作で行え、紙管を挿入し運転スイッチを押すだけで自動的に切断されます。
最も安価に始めることができるシステム。ラインナップにある比率であれば、安価・容易に２液混合スプレー吐出を始めることができます。また、容器・ミキサは使い捨てのため、毎回新しい状態で作業を開始することが可能。
株式会社ミマキエンジニアリングが開発したLED-UV硬化インクジェットプリンタです。新しいヘッドを2基搭載し、高画質かつ高い生産性、安定稼働を実現しています。NCU、NRS、MAPS4といった機能に加え、DASも搭載しており、作業の自動化が可能です。操作性能、画質、速度、コストのバランスが優れており、エントリーレベルのユーザーにも最適。
手動でネジを廻すだけで最大5,000Nの締め付けができる装置。荷重制御も100gf単位で可能であり、小型ヒータープレスとしても使用できます。消耗部品が少なく長期間利用できるため、接着保持試験や粉末成形、加圧試験、圧縮試験、低荷重長時間耐圧試験に好適。また、表示機一体型と別置き型、油圧式ロードセルと電気式ロードセルの選択肢もあり、特注タイプも製作可能です。
製造・加工機械や搬送機械などの自動化ソリューションを提供しています。特に、MiR（自律モバイルロボット）とスター精機のロボットパレタイザを組み合わせた低全高パレタイジングロボット「PX」は、重労働やスペースの制約、デバッグの手間などを解消し、物流を効率的に自動化。人手不足に悩む現場でも、限られたスペースで導入することが可能で、コスト面でもメリットがあります。
6軸多関節ロボットのパフォーマンスを活かし、ガントリーローダーに搭載することで柔軟かつ多機能なロボットローダーを実現しました。自由な位置決めと姿勢が、周辺装置のコンパクト化や全体レイアウトの省スペース化を実現し、設備導入時のコストも低減。さらに、スリムなデザインで全高を大幅に低くし、安全性も確保しています。ビジョンシステムと連携することでワークの位置補正も可能であり、高精度な作業が可能です。
レーザーや金属パウダーを使用せず、安全で簡単な操作が可能な画期的な技術を採用しています。ステンレスや工具鋼、インコネル、銅などの金属パーツを製造でき、従来のメタル３Dプリンターに比べて約10分の1のコストで導入が可能。さらに、従来の加工方法に比べて圧倒的に早く、高品質な金属パーツを製造することができます。簡単に操作ができるため、設計者が利用することも難しくありません。お客様の投資を抑えつつ、アディティブ・マニュファクチャリングのメタル体験を実現します。
