製造・加工機械の製品一覧

アルミ鋳込みヒーターを使用した熱板接触加熱方式の成形機です。熱板接触加熱方式は、収縮しやすい材料や印刷シートに最適な成形方式で、食品容器やブリスター容器の蓋の生産に多く利用されており、透明性を重視する食品容器の生産に適しています。ACサーボモーターを使用してシート送りや成形を行い、ダイクランパや型交換装置を装備して型替えが簡単に実行可能です。操作性の向上のために12.1インチのカラータッチパネルを採用しており、印刷合わせ装置やメンテナンス予告機能も搭載されています。

大判/厚板に対応し高精度位置合わせが可能な圧空真空成形機です。板から樹脂化による軽量化が可能となり、射出成形金型に比べて型費を大幅に削減できます。3D形状部品において、印刷やハードコートを板状のシートに加工するだけで加飾や機能付与が行えるため、大掛かりな装置が不要です。光透過印刷により鉄板では実現できないデザインを実現し、特殊加熱方式の採用により大判/厚板でも高精度に位置を合わせることができます。詳細は弊社のウェブサイトからお問い合わせください。

イタリアのRCN社が開発した真空バッグ式合わせガラス製造装置（POWERLAM）は、板ガラスの高速生産が可能な半自動ラミネートラインです。自動冷却システムにより、完全にラミネートされたガラスは冷却されて排出されます。製品ラインナップは210S / 210L / 250Lの3種類があり、お客様の用途に合わせて最適な機種を選定。

『ASSIST MODE』は、株式会社日本製鋼所が開発した二軸押出機TEX用の運転支援システム。誰でも好適な立ち上げ運転を毎回再現でき、運転曲線に従って安定状態を保ちながら生産条件到達まで操作が行われます。全ての生産条件や運転曲線は樹脂種別ごとに保存/読み出しが可能。操作が簡単でありヒューマンエラーを防止するため、押出機の生産性も向上します。

株式会社日本製鋼所が開発した『脱水発泡複合機』ゴムドライヤーは、押出機の複合化により省スペース化を実現しました。この機械は、脱水と発泡の両機能を備えており、内部の絞り強さを調整できるゲートバルブと可変ダイスが装備されています。そのため、さまざまなゴムの種類や水分量に対応可能なゴム脱水機として利用できます。さらに、設置スペースの節約や機械的安定性の向上などの特長があります。

株式会社日本製鋼所の『TEX25 αIII』は、超高トルクと使い易さを両立させた小型二軸混練押出機で、シリンダ毎の温調区分に対応し、耐摩耗スクリュなどの特長があります。標準付属のシミュレーションソフト「TEX-FAN」で内部の圧力や温度を解析し、押出機の混練性能を評価しプロセス開発をサポートします。さらに、多様な原料の押出プロセスに対応できる付帯機器を搭載し、省スペース化を実現。オプションとして、高速仕様や脱ガス機能付きサイドフィーダなども提供しています。

『STS25Mc11』は、プラスチック業界や研究機関のお客様からのご要望で誕生した小型・ハイトルク仕様の押出機です。コンパクトでハンドリングを重視した設計で、研究用途に最適です。バレル接続にタイロッド方式を採用しており、非常に短時間でバレル交換が可能。また、押出量2～80kg/hを実現し、精密なスケールアップも可能です。カートリッジヒーター式を採用し、均一な昇温が可能で省エネにも貢献します。減速機、トルクリミッターはヨーロッパ製で信頼性も高いです。CNFやバイオプラスチックの研究にも活躍します。

ZSKのMc称号を継承し、プロセス技術やトルクレベル、機械強度などの面で高い性能を実現しています。この押出機は、汎用エンジニアリングプラスチックのコンパウンドに十分なトルク密度11.3Nm/cm³を発揮し、ヨーロッパ製の減速機を搭載することで信頼性を向上させました。スクリュ直径は35mmから96mmまでの範囲で対応可能で、最大900rpmのスクリュスピード性能があります。

株式会社AIKIリオテックが開発した超小型Tダイ成形装置「ALM-miniLINE-T50」は、小幅ながら本格的なフィルム製作が可能な卓上サイズの装置です。業界最小サイズの装置でありながら、ペレットにも対応。小型なのでメンテナンスも簡単です。昇降式で高さ調節も容易であり、少量サンプルの採取に最適。

小型単軸押出機ALM-E16／E20は、株式会社AIKIリオテックが製造・販売する加工機械で、糸・被覆糸・不織布の試作が可能です。タッチパネル式の高制御性と省スペース設計により、卓上設置や既存ラインへの組み込みが容易です。各ユニットを交換することで様々な試作品形状に対応し、導入コストを低減することができます。また、移動に便利なキャスターも付いています。詳細は資料請求またはPDFデータをご覧ください。

Dornier社の製造・加工機械を取り扱っており、既設延伸ラインのパフォーマンスアップや省エネを考えるお客様に最適な製品を提供しています。Dornier社の延伸装置はBOPETやBOPPだけでなく、BOPA、PS、PVC、PENなどの幅広い用途に対応可能です。また、装置の供給範囲や設計は各産業の特徴に合わせて個別に設計するなど、高品質な製品を提供してきました。MDラインやTDラインにおいてもパフォーマンスアップや省エネ化に取り組んでいます。

溶融能力に優れた押出成形用ユニット＋シート成形装置です。特殊加工された「らせん状の溝」と「バリアフライトスクリュー」により、溶融物と未溶融物を効率的に分離し、熱伝導を改善します。これにより、吐出量が増加し、10%～25%の電気エネルギーの節約を実現しました。さらに、低い樹脂温度での成形が可能であり、溶融温度幅が狭く制御が難しい樹脂にも対応しています。既設のスクリューやシリンダーとの入れ替えで吐出能力を向上させることも可能です。

発泡体緩衝材の発泡押出しを行う装置のモーター容量は112.5kW/AC400V、ヒーター容量は50.2kW/AC200Vとなっており、スクリュー径はφ77 2軸、L/Dは24です。さまざまなオプションを用意しており、原料用ホッパーやトランジー、PP用ホッパーやトランジーなどがあります。

当社グループでは、製造・加工機械分野で多くの技術力を有しています。特に成形技術においては、さまざまな技術を採用しり、多くのニーズに対応する製品を提供しています。例えば、「加飾成形」では変形PLをもつカバー形状に加飾が可能であり、「スタック成形」では左右対称品に適した成形が可能。また、「ハイサイクル成形」ではトータルシステムにより極限までのサイクル短縮を実現しています。他にも中空射出成形、多色成形などの技術も提供しています。

有限会社ユタカ製作所が製造・加工機械の中で提供する中空成形機、カセ巻き取り機 MS3N-KS-300-φ150は、紙やフィルムを定張力で巻き取るためのユニットです。ハンドルノブの操作により支柱を拡張または収縮させることで、巻き取りの張力の調整が可能です。電源電圧はAC100Vで、本体重量は約30kg。巻き取り張力は巻き径や回転数によって変化し、巻き取り幅は300mmです。

弊社は、製造・加工機械の中でも特に大量生産に適したロータリー成型機を提供している企業です。弊社独自開発の機械は、操作が容易で経済性にも優れており、ダイレクトブロー法を用いた成型方法によって高品質な製品が生産できます。詳細な仕様やお問い合わせについては、弊社ウェブサイトをご覧いただくか、お問い合わせください。

株式会社カケンジェネックスのガスインジェクション装置は、射出成形時のヒケ、ソリ、変形等の欠点を高圧の窒素ガスを注入することで抑制し、製品の薄肉化・軽量化や新しいデザインの開発が可能となるという成形技術です。税制優遇措置や国内メーカー製品、低コストの保守やメンテナンス費用も魅力。

芝浦機械株式会社は、インサート成形機に特化した製造・加工機械を提供しています。インサート成形を自動化・省力化にすることにより、生産性向上、コスト低減、品質向上を実現します。また、金型へのインサート部品のセットや製品の取り出しも自動化し、作業者の確保が難しいインサート成形を効率化します。

『STI-1.0-100VJ II』はAI射出制御を搭載しており、作業高さは860mmに対応しています。型締力は981kN（100ton）で、デイライトは550mm、機械サイズは幅1000mm×奥行2400mm×高3493mmとコンパクトさと高品質を両立し、作業効率の向上を実現しています。

株式会社佐藤鉄工所は、射出成形機の製造・加工機械業界で活躍しており、C(G)FRTP基材加熱・搬送システムを提供しています。急速加熱・均一加熱、積重ね機構や付着対策、高速搬送・高精度位置決めなど、基材加熱・搬送の自動化に要求されるポイントに対応しています。近赤外線ヒータ加熱、加熱炉多点温度制御、X-Yローダー＆保温ステーション、サーボ駆動などの対応技術を持ち、お客様のニーズに合わせた提案が可能です。

液体プレポリマー樹脂を硬化（重合）する電子照射技術です。溶媒を使用しないため環境負荷が低く、安全性が高いのが特長。即時硬化で生産効率を向上させることができ、耐熱性・耐久性・溶剤耐性も優秀です。さまざまな用途に活用でき、コーティング時のVOC排出量も削減できます。

「CJV330 Series」は、20年以上の技術力を集結させたエコソルベントインクジェットプリンタです。美しい画質と高い生産性に加え、省作業をアシストする高付加価値機能を備え、お客様のニーズに合わせたラインアップが充実しています。圧倒的な画質と高生産性、省作業・省人化を実現し、未来の印刷を提供します。

ミマキエンジニアリングのフラグシップモデル「330 Series」は、美しい画質と高い生産性を実現するだけでなく、省作業をアシストする高付加価値機能を備えています。昇華転写インクジェットプリンタである「TS330-1600」は、高生産性のDraftモードと高画質を両立し、テキスタイル・アパレル向けに常に高品質で安定したプリントを可能にする水性昇華転写インクジェットプリンタです。

『Digital Light Engraver(DLE)』は、テキスタイル業界向けのデジタルダイレクト製版装置です。紫外光をピクセル単位で照射し、デザインを版に直描して露光することで、高繊細な製版が可能。インクジェット特有の問題を回避し、再作成リスクを低減します。さらに、マスキングの手間を削減するだけでなく、スクリーン印刷の自動ラインの構築も可能です。製品は複数の機種ラインアップがあります。

松尾産業株式会社が製造・加工するバーコーターは、インキ、塗料、接着剤などの液体を均一に塗布するための手動式印刷試験機です。ステンレス製のワイヤが巻かれたステンレスの棒を使用し、ワイヤの溝で液の塗布量を調整して安定した膜厚を得ることができます。芯径の種類も豊富で、銅箔やアルミ箔、プラスチックフィルム、紙、布などにも塗布可能です。また、ワイヤーレスバーも取り扱っています。

マウンタ、印刷機、ディスペンサ、検査機などのオペレーションから点検まで、幅広い製造・加工機械のトレーニングを提供しています。対面・オンラインの両方のトレーニングや、お客様のニーズに合わせた柔軟な受講スタイルでの提供が可能です。

株式会社プレッシオが提供する丁合機（コレーター）は、幅広い紙サンプルに対応できる高信頼性の製品です。日本で約4,000台が稼働し、業界大手企業も使用しています。女性や高齢者でも簡単に操作でき、最大8,000セット/時の高速処理が可能。省スペース化され、キャスター付きで移動も簡単。お得なメンテナンスサービスも提供しており、デモ実施やオンライン商談も可能です。

株式会社プレッシオが提供する丁合機（コレーター）は、公演やイベントチラシのセット作業を簡単にするために開発されました。女性や高齢者でも簡単に操作でき、細かい調整や整備も必要ありません。さまざまなタイプの丁合機を取り揃えており、最大8,000セット/時の高速処理が可能なものもあります。さらに、省スペース化や簡単な移動も実現しており、40年以上の実績と4,000台以上の稼働台数が証明する高品質・高耐久性を誇ります。お問い合わせやデモ実施、オンライン商談なども受け付けています。

株式会社プレッシオの通販業界向けコレーター・丁合機（チラシ・カタログを簡単セット）は、幅広い紙サンプルに対応できる自動丁合機です。女性や高齢者でも簡単に操作でき、最大8,000セット/時の高速処理が可能です。40年以上の歴史と4,000台以上の稼働実績がある、高品質かつ高耐久性の製品です。お得なメンテナンスサービスもご提供しています。

芳賀電機株式会社が取り扱う『リアルタイムフィードバック制御型AIシステム』は、学習結果をリアルタイムにフィードバック制御することで状況の変化に対応し、さらに学習データの自己更新も行います。また、理論値とのシミュレーションが可能です。このAIシステムは、製造・加工機械、印刷機械などに対して効果的なソリューションを提供します。