製造・加工機械の製品一覧

「AE-M3/M10/M3V」は、射出成形機の常識を変える新たな製品です。独創のフラットスクリュテクノロジーにより、短い流路で材料の可塑化が可能です。そのため、少量の材料で試験片を製作し、廃材も削減できます。また、熱履歴が短いため、材料への熱ダメージも軽減できます。さらに、成形機にはホットランナーも標準搭載しており、スプールレスで成形できます。少量の材料で効率的に試験片を製作する射出成形機です。

固定砥粒盤から遊離砥粒盤、ポリシングクロスまで、幅広いニーズに対応します。研磨盤の選択は精密な研磨作業において重要な要素であり、お客様の試料や仕上がり目標に合わせて最適な研磨盤をご提案いたします。

「UNIMAR」は、研削盤の工程制御用途向けの接触式測定ソリューションです。従来のゲージを組み合わせた測定ヘッドは、幅広いモデルを提供し、さまざまな研削環境に適用できます。操作とメンテナンスが簡単な設計で、その優れた測定性能仕様を保ちながら、さまざまなアプリケーションに利用できます。

浜新硝子株式会社では、ガラスに孔をあける加工を行っています。丸孔と角孔の2種類の加工があり、ガラス扉や表札などに金物を取り付ける際に必要な加工です。強度低下を防ぐため、強化加工も同時に実施。さまざまな孔のサイズに対応しています。

精電舎電子工業は、プリント基板やLED、ヒートシンクのカシメ加工に特化した樹脂加工機「TPHシリーズ」を開発しました。この機械は、ワークに振動を与えることなく外観もキレイに仕上げることができます。また、瞬時に加熱し、短時間での冷却も可能です。加熱されるヒータチップをワークに押し当てることで加工を行うため、高速な加工が可能です。マイクロプリント回路などの微細な部品への対応も得意としています。

株式会社エージェンシーアシストは、製造・加工機械の中でもワイヤーカットや歯切り加工、タフトライド処理に特化した製品を提供しています。多工程に渡る加工品の一括管理手配が可能であり、単品加工からの対応も行っています。プラスチックから金属部品まで幅広い製品の単品加工を一括で手配し、品質管理も行っています。

イーグローバレッジ株式会社が開発した汎用マスクキャリアは、フロー工程に最適であり、小さな基板から大きな基板まで使用できます。ライン替えが不要なため、効率的に製造できます。また、サイズの異なる基板にも同じキャリアを使用できるため、経済的です。サイズに関しては、要望に応じて対応可能です。

瞬時電圧低下による製品不良や装置故障を防ぐために株式会社シナジーが開発した瞬時電圧低下補償装置「TSP」。北陸地方の工場では、年間20回の瞬時電圧低下が発生し、継続時間は41.6m秒～115.23m秒に及びます。この装置は、瞬低が年平均5回以上発生する落雷の多発地域でも効果的です。継続時間は0.1秒前後で、最大でも2秒を超えることはありません。製品の安定製造を求める企業におすすめです。

株式会社ニクニの自吸渦流ポンプは、ステンレス製で低騒音型です。接液部材質はSUS304、PTFE、SiCの組み合わせであり、幅広い用途に対応可能です。消音設計により、渦巻きポンプ並みの低騒音を実現し、設置場所を選びません。高自吸能力の特徴もあります。

株式会社タカハシの【CR-1】胡瓜乱切機は、斜め切りや寸切り加工もできる優れた食品切断装置です。三相モーター0.4kwを搭載し、1時間に約1500本の胡瓜を加工することができます。機械寸法は高さ900mm、幅480mm、長さ1150mmで、重量は80kgです。

ゲミュージャパン株式会社のフッ素樹脂製ダイアフラムバルブは、半導体製造装置や化学工場の薬液配管に最適です。CMPスラリーなどの粘性薬液に抵抗の少ない流路構造を持ち、流量能力が他社よりも2倍以上です。液溜まりが少ないボディ形状により、コンタミネーションのリスクが低減されています。

株式会社コーテックが提供するエアキャスターは、ホバークラフトの原理を応用した重量物運搬装置です。エアにより重量物を浮上し、最小の力で搬送物を移動することができます。工場内の機材の運搬から工事現場での重量物の移動まで幅広く利用されています。摺動部分がなく薄くて軽い特徴を持ち、安全かつクリーンな作業が可能です。さらに、低コストで操作が容易でありながら安全性が向上するため、工場や工事現場の生産工程や工法の改善に大きく貢献しています。エアキャスターは数百キロから数千トンまでの重量物の運搬や移動、据付けに適しており、厚みが70mm以下と薄く設計されています。

株式会社テックスイートジャパンは、モノづくりIOTを推進するためにデジタル設備レイアウトモデルの構築支援を行っています。FASTSUITE Edition-2のレイアウトビルダーは、実際の工場設備と同じ挙動で動作するモデルを簡単かつ迅速に構築できます。機構解析モデルの連動性を確保するメカニカルアダプター機能と、電気信号で接続定義ができるエレクトリカルアダプター機能を標準装備しています。さらに、異なった3D CADシステムからのデータ取込や工場内の実機マシンとの接続も可能です。

株式会社ミマキエンジニアリングのフラットベッドカッティングプロッタ CF3シリーズは、ルータヘッドを新搭載し、最大50mmまでのカットが可能です。このプロッタは、厚みが50mmまでの硬質素材を自在にカットできるだけでなく、大判サイズ（最大1.6×3.1ｍ）にも対応しています。さらに、インクジェットプリンタと連携させることで、硬質素材への版レス、型レスのオンデマンド生産システムを構築することも可能です。さまざまな業界で活躍する製造・加工機械として、高精度で柔軟なカッティングを実現します。

MiniLabシリーズは、豊富なオプションから必要な成膜方法や材質に応じてカスタマイズ可能な小型薄膜実験装置です。モジュラー式制御ユニットを組み込むことで応用範囲が広がり、研究開発から小規模生産まで幅広い用途に対応できます。高いコストパフォーマンスを持つMiniLabシリーズは、柔軟性と効率性を備えた最適な選択肢です。

「GFAシリーズ」は、アネスト岩田株式会社が開発したグロスフィニッシング専用スプレーガンです。高いムラ低減性能を実現するために、スプレーガンのエアの流れを徹底的に解析し、ムラの発生要因を排除しました。微少噴出量での薄膜・高光沢塗装に最適であり、塗料使用量を削減することも可能です。加えて、高密度でフラットな塗料パターンを形成し、塗料溜りが少ない構造であるため、高品質な仕上がりを実現します。製造・加工機械における塗装作業において、「GFAシリーズ」は高い性能と信頼性を備えた選択肢となります。

株式会社タック印刷は、北米向けの輸出工業製品に必要なUL規格・cUL規格・CSA規格ラベルの製造を行っています。様々な被着体に対応でき、用途に応じた規格の提案・ラベルの製造が可能です。特にULラベルには隠蔽性の高い着色ベタ印刷オプションを提供しており、ラベル下の文字・表示を隠したい場合などに対応しています。

キーフェル株式会社は製造・加工機械や搬送機械を提供していますが、今回は特に中古メッシュパレットに注目します。このパレットは廃材の一時保管や様々な現場での運搬に最適なサイズ（W800×D500×H520mm）で、組立や折りたたみが簡単に行えます。新品に比べて手頃な価格で提供されるので、コストを抑えながら効果的に利用することができます。

山本ビニター株式会社の製品である平板化装置は、反った木材を高周波の力で平らにすることができます。木材内の含水率を均一化させ、内部を破壊することなく曲がりを解消します。通常の加工方法に比べて作業工程や時間を大幅に削減し、生産性を向上させることができます。材料を無駄にせずに有効活用できる製品です。

三井金属計測機工株式会社が開発した「ラベルフィーダー」は、独自の剥離技術を使用し、1.5mm～の極小テープの吸着を実現するシール貼り付け装置です。補強板貼り付けからノイズ対策やシールド材の貼り付け、カバーレイ貼り付けなど、さまざまな用途に対応しています。異形テープや極端に細いテープ、金属部品、ポリミドテープなど幅広いテープに対応しており、マウンターやロボット屋台での利用に最適な製品です。

株式会社浅野研究所のFLC形 高速連続真空圧空成形機は、豆腐や弁当容器などの食品容器から部品トレーまで多岐にわたる製品に対応しています。ACサーボモーターやクイックレスポンスヒーターの搭載により、高速かつ正確な成形を実現しています。また、PLC制御やタッチパネルによる簡単操作、メンテナンス予告機能など、使いやすさにもこだわっています。

フローコータは、塗料の無駄がなく、経済性に優れた省資源塗装機です。仕上がりが均一で、美しい塗面が得られます。塗料ミストもなく、衛生的な作業環境が得られます。また、取り扱いが簡単で、特別な塗装技術は不要です。ダブルヘッドタイプなら、2液性塗料の塗装も可能です。

テキサス州ダラスの金属加工メーカー、All Axis Machining社は労働力不足に悩んでいました。装置のダウンタイムが発生し、納期に間に合わないことも多かったのです。しかし、研磨や検査、マシンテンディングなどの工程に協働ロボットを導入することで、この問題を解決しました。最初の案件では稼働時間が2.5倍になり、利益も60％増加しました。また、UR10を導入することで、通常4-5か月かかっていた納期を2.5か月に短縮することもできました。さらに、手作業の研磨作業にもUR10を活用することで、品質の向上にもつながりました。

株式会社オガノの製品「シューター」は、サイロから粉粒体運搬車への移し替えに使用される装置です。寸法や材質をカスタムできるため、お客様のご希望に合わせた製作が可能です。業界によってさまざまな言い方がされる縫製品も製作いたします。また、細かい注文やオーダーメイド品の要望にも対応しています。

ABB株式会社が開発した高速コンパクトロボット「IRB 1100」は、生産性を35%向上させ、最大10%の省スペース化を実現します。このロボットはクラス最高レベルの性能を持ち、高品質なモノづくりを実現します。また、設置面積がコンパクトなため、柔軟な導入が可能です。さらに、堅牢かつコンパクトなIP67準拠であり、クリーンルーム ISO 4にも対応しています。

株式会社富士機工が開発したアングル曲げ金型「アングルヤゲン」は、プレスで押すだけで簡単にアングルを90°曲げることができる特殊加工機械です。外曲げや内曲げも可能で、使い勝手の良さが特徴です。

鈴鹿エンヂニヤリング株式会社の製造・加工機械であるゴムシート切断装置 計量調整カッターは、硬いゴムシートほど良く切れる特徴を持っています。円盤刃の噛み合いにより、高精度な切断が可能です。使用方法も簡単で、ゴムシートを差し込んで片手で上から通すだけです。

東和工業株式会社の製造・加工機械「コンガラ等破砕選別設備」は、100t/hの処理能力でコンクリートガラを処理することができます。移動式の破砕機から当設備への変更により、「能力アップ」とともに「プラ・木くず・鉄くずの除去」と「銃器による前処理軽減」に貢献します。導入後は、ロールクラッシャによる前処理の軽減、2台の磁選機による鉄くず回収の向上、ごみ取り機によるプラや木くずの除去、集塵機による粉じん対策などが行われ、能力が向上し異物の少ない高品質なRC40を生産することができます。

タカキ製作所株式会社は、部品点数が複数を超音波溶着で組立を行っているラインに「組立工程の自動化」を導入しました。これにより、選任作業着を別に立てて行われていた各作業が一貫して自動機によって行われるようになり、1個あたり約3秒で製作することができるようになりました。この改善により、人件費のコストダウンだけでなく、安定した数量確保も可能になりました。お問い合わせはURLからお願いします。

高松機械工業株式会社が製造・加工機械、工作機械の新製品「XTT-500M」をリリースしました。この精密旋盤はCNC1スピンドル2タレットを搭載し、多彩な複合加工が可能です。TAKAMAZのコミュニティ情報誌「T-news」のVol.108には、XTT-500Mの特性や魅力を語る開発担当者のインタビューや、韓国のDAE DONG PRECISION Co.、Ltdが導入した事例などが掲載されています。