製造・加工機械の製品一覧
『SA-383S』は、ベルトユニットを備えた測長切断機です。チューブなどにも適しており、最大幅35mm×厚さ30mmの電線を最長3000mまで測長し切断します。豊富な運転モードも搭載しており、加工条件やワークの切断を自由に設定することができます。
C型フレームタイプ 高機能サーボプレス機『マルチプレス』シリーズは、安全で省エネ設計でエコに貢献しながら、かんたん操作で多彩な判定項目を備えています。カラー液晶タッチパネルを使用した簡単操作や接触位置自動検出プログラムの設定が容易な点が特徴です。また、PLC搭載により自動機への展開も簡単に行え、日本語、英語、中国語に対応した操作画面も備えています。さらに短納期対応（在庫対応）とサンプルテストにも対応しているため、試作機から生産設備まで幅広いニーズに対応可能です。
樹脂パネルへのケガキ、穴あけ、カットを自動で行うことができる装置です。バーコードを読み取ることで、事前に登録した製品・加工データをモニタ上に表示することが可能。加工ロボットへの搬送やツールチェンジなど、加工作業全体を自動で行うため、効率的かつ精度の高い加工が可能な製品です。集塵カバーに覆われた状態で加工されるため、切粉の飛び散りを軽減できます。
株式会社オカスギが取り扱う「ユニバーサルバイス」は、クランプしないで瞬間傾斜することができ、ハンダ付けやマグネットベースを挟んでの大物加工など、さまざまな作業に対応しています。360°任意の角度へ動かせ、取り替え可能なアタッチメントを備えている「ユニバーサルバイス.ミニ」も取り扱っています。
『ドラムロッドスクリーン』は、特殊クリーナーにより高粘性・高含水原料を効果的に篩い分けることができます。ロッド間の居付きを防止することで、原石に付着した泥分を剥離することも可能。さらに特殊ロッドを使用することで、過酷な粘性物の大量処理も行えます。省スペースで省エネな性能を実現しています。
AuDeBu1000用研磨ブラシ「フラダンス」は、アルミや非鉄金属の柔らかい製品の研磨に最適な製品です。従来の研磨ブラシではブラシ跡が残り、検査でNGとなることがありましたが、「フラダンス」は改良された布素材を使用し、表面に傷をつけずに美しく仕上げることが可能です。小径穴や異形穴、ノッチにも対応できる研磨ブラシ形状。お問い合わせまたはカタログのダウンロードで詳細をご確認ください。
直本工業株式会社の『ナオモト商品ラインナップ』は、エコロジーとエコノミーを重視し、省エネルギーで効率的な加工作業を実現する、さまざまな製造・加工機械を取り揃えています。
株式会社ニクニの高圧クーラント装置は、省エネ型の設計とエネコン（圧力、流量制御機構）の装備により、飛躍的な省エネを実現しています。任意の圧力設定で生産性向上が可能であり、消費電力の削減によるコストダウンも期待できます。また、低騒音で職場環境の改善も実現しています。
アイセル株式会社のロールtoシートパンチャー『RS300』は、半導体関連フィルム・電池関連素材の高速・高精度・高品質打ち抜きを実現するために開発されました。リニアグリップフィーダーを搬送装置として採用し、1/1000単位の高精度な搬送を可能に。さらに、検査用顕微鏡が付属しており、打抜作業中に断面の確認が可能。幅広いワークに対応するテープ幅350mm以上の対応や、素材に適した任意のスピードが得られるサーボモーター駆動など、さまざまな特徴を持っています。COF・BOC・BGA・CSP・TABテープの打ち抜きに最適です。
製造・加工機械の中でも特にパルスヒート用ヒータチップ・ヒータツールを提供しています。これは大手メーカーのパルスヒート電源に対応する互換品であり、消耗品のコスト削減に貢献する製品です。
株式会社メイキコウの「カリブーシリーズ」は、-10℃～-30℃の寒冷環境で使用可能なシザーリフトです。ハイパーシリーズをベースに耐寒冷仕様を施し、寒冷環境下で発生するトラブルを防止するための耐寒冷対策を装備しています。48標準機種を取り揃え、冷凍自動倉庫やコンベヤライン内での使用に最適で、冷凍倉庫など寒冷環境下での作業をサポートします。
コンベヤ上に荷物をのせて人力で押したり、傾斜をつけて重力で滑走させて荷物を運ぶ、非常に簡単な原理の製品です。生産ラインや倉庫のストックラインとして使用され、スペースを最大限に活かした搬送が可能。ローラコンベヤ、ホイールコンベヤ、伸縮コンベヤ、ダイバータの4つのコンベヤで構成されています。
宝泉株式会社が提供する卓上熱プレス機は、小型ながら最大加圧力200KNで400℃まで加熱可能です。全固体電池の正極や負極、固体電解質のペレット作成に利用できるほか、各種粉末のペレット成型や圧着も可能。自動再加圧機能を備えており、圧力の低下がないため安定した加工が行えます。また、リミッター(安全弁)が装備されており、過剰な加圧から保護します。
NRG-L TEXTILEは、テクニカルファブリックやファッション業界向けに設計された大型レーザー加工機です。最大加工エリアは3200×2000mm。ロール状の素材のカットやマーキング加工、表面彫刻が可能です。コンベアーテーブルを備え、生産性を追求した設計となっています。詳細はお問い合わせください。
兼松ペトロ株式会社と日本ホートン社が開発したこの装置は、各種クーラントから金属の異物や混入油を除去するための特許技術を利用しています。クーラントの品質を高め、製造・加工機械の効率を向上させるために、この装置をぜひご利用ください。
有限会社仁平製作所が提供する製造・加工機械の中でも、特に石材加工機械の一つであるコンクリート・アスファルトカッターは注目に値します。試験室内でのコンクリート・アスファルトの試料切断に使用される機械で、試験室内などで簡単に試料を切断成形することが可能です。価格は100万円から500万円で、納期は1ヶ月程度での提供ができます。
主軸の角度を自由に選定できる石材切削機です。主軸部での切込も任意の設定範囲内で行うことができ、ハンドル操作やワンタッチの切込操作により、効率的に作業できます。剛性と安定性を備えたベース、ポール、ガイド部や、直動ベアリング方式を採用したアームガイドなど、高精度かつ保守・管理が容易な設計も特長です。詳細はPDFをダウンロードまたはお問合せください。
株式会社マルイが提供するコンクリートカッターは、コンクリート・アスファルト・岩石等の供試体試験材料を高精度・高速度で切断整形する定置式切断機です。水平にスライドするブレードとワンタッチクランプにより、追加の部材を使用して乾式兼用での利用も可能。
山本ビニター株式会社は、木材加工機械の製造・加工機械を提供しています。特に高周波木工機 フラッシュ加工は、高周波フラッシュ接着機、高周波連続フラッシュ接着機、高周波ローラー接着機(連続型)などを取り扱っており、木材の素材を強力に接着し、高品質な加工を実現します。
『ウォーレックス』は、回転式採用の高周波窯業系外壁出隅接着機です。加熱中に次の材料をセット可能であり、接着後の仕上げ作業が軽減されます。少ない接着剤塗布量でも接着が可能で、高周波加熱により短時間で完全接着が行われます。また養生スペースが不要で、加工がすぐに行えるため短納期にも対応します。自動投入や取出し装置の取り付けも容易に行えます。
家庭用電源100Vで使用可能な高周波接着装置です。机や椅子などの脚物家具の接合部に利用でき、湾曲した部分にもピンポイントで接着が可能です。予熱不要で、電源投入後すぐに加熱作業に取りかかることができます。機械の調整も不要で、使いやすさが魅力です。詳細はPDF資料を参照するか、お問い合わせください。
オーダー生産に対応した省スペースタイプの高周波フラッシュ接着機です。短時間で反りの少ない接着を実現し、小ロット多品種加工に対応しています。自動送り装置も搭載し、長尺材の加工も可能です。製品の反りが減少し、化粧面に芯材の痕が現れません。
高周波技術を駆使した接着機は、多品種少量生産にも対応し、短納期で高品質の製品を実現します。幅はぎ接着も可能で、木工業界で40年以上の実績を持つBONDEXシリーズの最新機種です。展示実演会も開催予定で、無料テストや操作説明も行います。木材加工業界における生産効率の向上と品質の向上を求める方にぜひおすすめの製品です。
『SKB型』は、木材への防腐防蟻剤・染色剤等の注入を効率的に行うための装置です。タッチパネルで簡単に操作でき、あらかじめ設定された流量になると自動的に加圧を停止します。液加圧方式とエアー加圧方式の選択が可能で、お客様の要望に合わせた設計が可能。流量計の設定により液のムダを解消し、様々なニーズに対応します。
木箱や紙箱の強力接着を短時間で実現します。単純作業で養生時間も不要なため、省スペース化にも有効です。陶器や漆器の贈答用化粧箱などの製作や、高周波で接着加工を行う留め加工・イモ加工にも対応しています。生産量に応じた型式を提供していますので、詳細は弊社HPでご確認ください。
DUPLODEC株式会社のA4仕上がり圧着DM作成機は、ゆうメールやメール便を利用したDM作成に特化した製品です。コストダウンや開封率・レスポンスUPへの貢献が期待できます。後糊シーリングシステムを備え、封かん加工を専用紙不要で素早く行うことが可能。高速処理と低コストを実現し、専任オペレーターも不要です。
株式会社トヨテックの手動筋付け機HC-28は、ソフトカバーや厚紙などのさまざまな素材に筋を入れることができます。二つのディスクタイプ用紙ガイドを使用することで、ワンパスで2か所に筋入れが可能。コストパフォーマンスに優れた手動筋付け機です。
大阪富士工業は製紙業界の発電分野であるボイラ設備向けに、特殊合金溶射+FUSEやCrC系サーメット（高速フレーム溶射法）を施工。ボイラ設備の火炉壁などの損傷部に施工し、再溶融処理により溶射皮膜を緻密にし、腐食環境にも適しています。損傷と抜管作業、溶射施工、肉盛施工にかかるコストと工期を大幅に削減可能です。
製紙業界の発電分野（ボイラ）において、微粉炭焚きボイラーへの溶射技術より、固形燃料や石灰石による激しい摩耗が問題となっていた火炉壁の特定箇所を高Cr鋳鉄の溶接で保護、さらにスムージング溶射によって段差を無くしました。この施工は、高温耐摩耗性や腐食性生成物への耐食性を要求される循環流動層バイオマスボイラーに適用されました。詳細はPDF資料をご覧いただくか、お問い合わせください。
製紙業界の発電分野であるボイラーにおいて、高温耐摩耗の問題を解決するための施工を行っています。『微粉炭焚きボイラーへの溶射』という事例では、低Nox化対策として低酸素燃焼運転を取り入れ、高温硫化腐食の促進と燃焼灰除去用ウォールブロワーの摩耗損傷を解消しました。CrC系サーメット（高速フレーム溶射法）、50Ni-50Cr（プラズマ溶射法）、そしてインコネル肉盛溶接（MIG溶接）を施すことで、高温腐食と高温耐摩耗にも耐えられます。お気軽にお問い合わせください。
