ファインセラミックスの製品一覧
ナラサキ産業は、セラミックス、樹脂、金属、カーボン、ガラスの5つの材料カテゴリーに分けた高機能材料の物性値をまとめた総合カタログを提供しています。全77種の材料データを掲載。表面処理に関する情報も含まれています。データ保存しておくことで、打ち合わせ時に便利です。また、加工品についての相談も受け付けています。無料配布中なので、ぜひご利用ください。
ナラサキ産業株式会社が開発した金型用セラミックス「NPZ-28」は、金型の再研削工数を削減し、金型パーツの寿命を延ばすことができます。このセラミックスは、耐摩耗性と耐欠損性を兼ね備えた複合材料であり、銅系のプレス金型に最適です。超硬合金の主成分であるWCとZrO2を混合したセラミックスは、ワイヤー放電加工にも対応しています。従来の超微粒子超硬合金に比べて2倍近い寿命を実現し、再研削代の削減によるランニングコストの削減と金型の高効率化を可能にしました。金型周辺パーツに課題やテーマがある場合は、問い合わせください。
ナラサキ産業は、限りなく精密に膜厚をコントロールするセラミックスDIPコーティングを開発しました。この新工法により、複雑な形状や高機能素材などへのコーティングが可能に。平均50μの厚膜を形成し、コーティング面は面粗度が良く円滑性に優れます。ムライト・アルミナ系材料やセッター用材料など、様々な材質に対応。複合セラミックス膜を用いて最適なコーティングを実現します。
ナラサキ産業株式会社は、新技術のセラミックコーティングセッターを提供しています。従来の溶射とは異なるディッピング方式でのセラミックコーティングが可能で、3D形状や高機能素材へのセラミックコーティングに対応。また、50μの厚膜でのコーティングが可能で、面粗度が良く円滑性に優れています。さらに、ムライト、アルミナ系、ジルコニア系、SiC系などの対象母材に加え、多孔質セラミックや緻密質セラミックにも対応。緻密グレードのセラミックコーティング膜やSEM画像データも提供しています。
ナラサキ産業株式会社は、セラミックスや他の材料に対する各種レーザー受託加工を提供しています。材質や加工内容に応じて最適なレーザー種と波長を提案し、切断、溶接、穴あけ、ザグリ、溝、トリミング、膜除去などの加工を実施します。また、卓上レーザー加工機の受託製造やナノレベルステージ制御レーザー加工機の製造も行っており、さらに中国製ファイバーレーザー発振器も提供しています。テスト加工も随時受け付けており、所要条件によっては無償で対応することも可能です。
ナラサキ産業株式会社では、セラミックスの材料選定に役立つポイントをまとめた技術ハンドブック『第2回 セラミックス入門～材料選定4つのキーワード』を無料で提供しています。セラミックスは種類ごとに異なる特性を持っており、適切な材料の選定が重要です。この冊子では4つの特性を基に各種セラミックスの物性値と選定基準を分かりやすく解説しています。詳細はリンク先からダウンロードできます。
精密な膜厚コントロールと形状自由度の高いコーティングを実現したセラミックスDIPコーティングにより、異なる材質や複雑な構造にも全面的にコーティングが可能となります。さらに、厚膜の形成や良好な表面仕上げも実現し、製品の耐久性や円滑性の向上が可能。ファインセラミックスや耐熱ガラス、高融点金属など、さまざまな材質に適用でき、用途に応じて最適なセラミックス膜を組み合わせることが可能です。テスト実施中の改良により、膜の緻密度も向上しています。
半導体製造装置の耐プラズマ・耐腐食・石英部品の長寿命化やフェライト焼成用セッターの濡れ性向上など、さまざまな製品に対して厚膜コーティングを実現するPRIME法を開発しました。この技術により、セラミックスから石英や黒鉛に至るまで、様々な素材に対して形状自由度が高いコーティングが可能です。また、密着性や膜厚均一性、面粗度の大きさなども特徴として挙げられます。
セラミックスや石英ガラスなどの難削材料を高精度に切断するための材料切断技術を提供しています。各種高機能材料には定尺があり、カットして利用する際には材料ロスが生じますが、ワイヤーソーを使用することで無駄なくお客様の任意の厚みに同時スライスすることが可能です。高品質ダイヤモンドワイヤーを使用することで切断面の美しさや平面平行度もミクロンレベルに仕上げることができます。材料調達からの受託加工や在庫による量産対応など、お客様のニーズに柔軟に対応します。
石英管、石英板、石英ウールなどの素材から、複雑な形状の製品まで幅広く対応しており、高品質な製品を低価格で提供します。また、ホウケイ酸ガラスや耐熱ガラスなどの材料があり、45年のキャリアを持つ専門家が最適な材料の選定から製品仕様、加工方法まで丁寧に対応します。化学実験器具や光ファイバー素材など、様々な用途に対応したガラス加工製品も提供しています。
セラミックスDIPコーティングは、最大1メートル級の複雑構造にも全面コーティングが可能で、形状自由度が高いため3D形状にも対応できます。さらに、多くの材質にもコーティングが可能で、平均50μの厚膜を形成することができます。コーティング面は面粗度が良く円滑性に優れており、ファインセラミックスや耐熱ガラスなど、さまざまな材質に応用することができます。
有限会社清水商会では、耐熱衝撃に強いセラミックス「BN（窒化ホウ素）」を取り扱っています。BNは黒鉛に似た特性を持ちながら、電気絶縁性、高熱伝導性など優れた特性を有しています。黒鉛に類似した潤滑性、耐熱衝撃性、機械加工性、化学安定性といった点もありますが、BNは白い色をしており、公差±0.01での加工が可能です。
炭化ケイ素「ヘキサロイSA」とジルコニア強化アルミナ「ハロックスーZ」を新たにラインナップへ追加。炭化ケイ素「ヘキサロイSA」は接合技術を用いて内部流路の形成や軽量化が可能であり、耐高温性や耐摩耗性が優秀です。ジルコニア強化アルミナ「ハロックスーZ」は高強度で耐摩耗性に優れ、装置の摩耗部や粉砕機の内張りに使用されています。これにより、問題解決の選択肢が増え、さまざまな用途で活用できる製品です。
光造形技術を用いたセラミックス３Dプリンター。複雑形状や中空構造、隅Rレスなどを実現することが可能です。材料開発の向上も期待できるため、お客様独自の材料での硬化テストも行なえます。装置販売も視野に入れた受託加工も行っています。
種類や特徴、製造工程など、セラミックスを取り扱う方に必須の基礎知識をまとめた技術ハンドブックを無料でプレゼント中！さらにナラサキ産業の強みやセラミックスの各種物性値なども掲載しています。
ナラサキ産業株式会社が開発中のBNコーティングは、スプレー塗布やハケ塗りの置き換えにより膜厚の安定化を実現します。この新しいコーティング技術はセラミックスラリーに浸漬させて成膜するもので、従来の工法よりも形状自由度が高いのが特長。主にセッターや耐火物への採用実績が多く、さまざまな用途に対応可能。そのため、ワークのライフサイクルの長期化に期待ができます。
セラミックDIPコーティングの開発により、半導体製造工程での耐プラズマ性向上や溶融金属へのセッター、るつぼ、ローラー等の濡れ性向上によって長寿命化が可能となります。MLCCやフェライト部品などの焼成用各種セッター、半導体製造装置向耐プラズマ、各種金属溶解用るつぼ、搬送ローラー、石英部品などにはセラミックスのディップコーティングが適用可能です。形状自由度や基材との密着性、膜厚均一性の大きさなど、様々な面で優れた成果が得られることが特徴。さらに、様々な酸化物や非酸化物をコーティング材とし、ファインセラミックスや石英、黒鉛などの対象基材に適用可能です。また、他のコーティング方法に比べて低コストで高い効果が得られ、3次元構造でも対応可能。用途に応じて複合セラミックス膜を駆使して最適化を実現します。
ナラサキ産業株式会社のセラミックス３Dプリンターに窒化アルミの造形が可能となりました。これにより、微細で複雑な形状を実現することができます。また、アルミナ、ジルコニアなどの酸化物系の材質に加え、窒化アルミにも対応。さらに、３Dプリンターの特長であるピン角や際限の難しい形状も再現できます。また、くり抜き加工や四角穴、段付きなどの細かな加工も可能です。テスト加工も実施しており、装置導入検討の際にはぜひご相談ください。窒化アルミを使用した製品開発や熱伝導率を活かしたパーツ設計検討も可能です。光造形だけでなく従来の工法でも対応します。
ナラサキ産業は、新工法のセラミックディップコーティングを開発し、セッターの長寿命化を提案しています。このコーティングはセラミックスのスラリーにワークをディッピングさせることで成膜を行います。非常に高い形状自由度を持ち、ほぼすべてのセラミック母材へのコーティングが可能です。また厚膜の形成や熱衝撃に優れ、平滑な表面を実現し、加えてムライトやアルミナ系などのセッター用材質にも対応。用途に応じて最適な複合セラミックス膜を使用し、最大限の効果を発揮します。
様々な高機能材料の受託加工を数量1個から承っており、材料選定から加工までワンストップで対応します。さまざまな材料に対応し、イオンプレーティングから精密洗浄までの表面処理も可能です。代表的な材料を一目で確認できる総合カタログも提供しています。海外材も掲載していますので、ご興味がありましたらお問い合わせください。
マシナブルセラミックスやファインセラミックスなどの各種材料を焼成済みインゴットとして在庫している為、お客様の加工図面をもとにオール機械加工にて製作可能です。マシニング、平面検索、旋盤、5軸加工機まで取り揃え、外注使用0により短納期対応を実現します。5軸加工機を駆使し、セラミックス加工では難しい形状も製作可能です。納期は通常の焼成加工よりも短く、標準納期は2週間です。詳細はPDF資料をご覧いただくか、お問い合わせください。