生産管理システムの製品一覧

アルティメイトプロジェクト株式会社が提供する「U-Mate BT」は、製造・物流現場の在庫・工程・資産管理システムです。バーコードとRFIDを活用し、簡単かつスピーディーなモノの管理を実現します。移動や製造の記録はリアルタイムに全て記録され、在庫・棚卸、工程管理、資産管理などの機能も提供。個体、液物、巻物など、様々な個体の管理が可能であり、先入先出や開封・製造日時、消費期限の管理もサポートしています。実績入力操作も簡単で、現場状況も一目で把握可能。さらに、モノの流れも簡単に把握でき、多彩な個体管理ができます。詳細な情報はPDF資料をご覧いただくか、お問い合わせください。

ミツイワ情報株式会社の生産管理・販売管理システム「Glacio」は、中堅・中小の製造業向けのシンプルかつ柔軟性のあるオールインワンパッケージです。最小限のマスタ登録で運用可能な使いやすさや、量産／個別受注生産の両方に対応した統合性などが特徴。さらに、カスタマイズを抑え、低コストを実現しました。製造業における商品管理や生産計画の効率化を実現し、生産プロセスの最適化を支援します。詳細はお問い合わせください。

CMC Solutionsは、生産管理の専門企業です。利益に結びつけるためには、工場の見える化や自動化だけでなく、作業報告と標準時間設定が不可欠です。CMC Solutionsのコンサルティングノウハウにより、正しい工程管理と定着化を実現し、経常利益を5割アップさせることも可能に。無料で参加できる儲かる工場セミナーも開催しています。

IT・ネットワーク、SCM・生産管理、 生産管理システムの専門企業である大興電子通信株式会社が、「個別受注生産システムrBOM」を提供。このシステムは、在庫や部品量を一元化し、確認の手間やミスをなくし、個別受注生産に最適な生産管理を実現します。在庫の追跡・確認時間を短縮するための成功事例も事例集として無料提供中。

株式会社Mountain Gorillaは、製造業向けシステム開発サービス「カカナイ」を提供しています。コロナ禍により加速したDX需要に対応するため、製造業が取り組むべきことをサポート。日本企業のDX化を促進するため、2018年に経済産業省が提唱した「DXを推進するためのガイドライン」に基づいてサービスを展開しています。製造業のDX化に向けた具体的なお問い合わせは、URLからお願いいたします。

竹内製作所様は、加工の進捗状況を把握することに問題を抱えていました。そこで、アルティメイトプロジェクト株式会社の「U-MateBT在庫管理・工程実績」と「U-Mate総合生産管理パッケージ」を導入。すると、部品番号を入力するだけで、工程ごとの在庫状況が一目でわかるようになり、業務の効率化と購買・経理業務のスピードアップが実現できました。工場内の進捗や仕掛状況がリアルタイムに把握できるため、生産管理の効果的な改善が可能です。

福島コンピューターシステム株式会社は、創業約40年の実績を持つシステム開発企業です。製造業界での経験を活かし、製造現場の課題を解決するシステム提案を行っています。提案内容には、作業標準書のモバイルシステムやQRコード工程管理システム、計測数値一覧表示システム、資材最適発注計算システムなどがあります。また、小規模開発も可能です。柔軟性に富んだシステム開発を行い、未来に向けた現場のシステムを提供しています。

Nazca Neo Linka（ナスカ・ネオ・リンカ）は、工場の生産設備向けに開発されたIoTシステムです。様々な設備と接続し、稼働データを一元管理することができます。RFIDやバーコードなどのセンシング機器からのデータ取得も可能で、正確な原価管理や迅速な納期回答を実現。シンプルなシステム構成と拡張性にも優れており、既存の生産管理システムとの連携も可能です。

CMC Solutionsは、製造業界向けの生産管理システムを提供しています。購買・外注手配の95％以上を自動化し、業者選択やリードタイム、単価の設定などをサポート、無駄を省いて安定した生産に集中すること可能です。長年のコンサルティングノウハウを活かして、製造業の課題を解決します。さらに、開催している「儲かる工場セミナーシリーズ」では、正しい仕事の在り方や仕組みづくりについて学ぶことが可能です。

『U-MateBT』は、個々の製品やロット単位のRFタグを一括読み込み、入出荷/ピッキングチェック、棚卸が素早く完了する棚卸・工程管理・資産管理ソリューションです。PCから在庫や工程のリアルタイムな状況が一目で確認でき、現場ではハンディーから確認が可能。入荷では、入庫時に一括で自動読み取りができるので、“どこに、いつ、何を、誰が、どの台車で”など履歴管理が行え、様々な製造/物流のシーンにご活用いただけます。簡単な実績入力操作で、一現場状況が一目でわかります。モノの流れが簡単把握できて、多彩な固体管理が可能です。

20年前から生産管理や販売管理業務をシステム化してきましたが、複数のシステムが混在している状態でした。しかし、「Hi-PerBT KIT3」の導入により、基幹システムを統合し、ペーパーレス化とリアルタイムなデータアクセスを実現。これにより、業務の効率化が図られ、よりスムーズで戦略的な業務展開が可能となりました。

食品製造業向けの原価管理システム「Misuzu8」は月次品目別の実際原価計算と標準原価計算から原価差異を分析し、部門からライン工程までの原価管理を徹底的にサポートします。週間単位や月中でも製品単品の原価計算が可能であり、実際と標準の原価を対比することもできます。さらに、製品原価をブレークダウンして半製品や仕掛品の原価を把握でき、自工程と前工程の原価も分離・合算して表示可能です。

ドラム缶充填・データ管理システムは、お客様の要望と予算に合わせたシステム設計・構築が可能です。防爆区域での充填制御やデータ収集・管理など、安全かつ効率的な充填管理を実現します。

ベテランの技術を活用していた生産計画立案を、ITツール『Asprova』の導入によって効率化しました。短期・中期・長期の一貫計画を立案し、工程情報のマスタ化によって信頼性向上を実現。生産スケジューラ『Asprova』を使用すれば、リスケジュールも5分程度で行え、生産計画に関するストレスを軽減することができます。

食品工場向けの生産ライン映像記録システムは、周辺機器と連動して録画し、無駄なデータを残さず長期間記録します。IT・ネットワークやSCM・生産管理と組み合わせることで、製品の品質管理や生産効率化に貢献します。

生産スケジューラ『Asprova』は、製造業向けに開発された計画立案システムです。ヤマハ株式会社の基板実装工程では多品種少量生産かつ複雑な生産プロセスのため、計画立案に多くの時間が費やされており、製造リードタイムが長くなっていました。Asprovaの導入により、計画立案時間を1/3に短縮し、製造リードタイムや仕掛在庫の削減を実現。さらに、設備停止時間の短縮や作業指図の電子化も行い、生産プロセスの効率化が図られました。

『FABIOT（ファビオ）』は、工場内の板金加工機、CAD/CAMソフトウエア、見積ソフトウエア、生産管理システム、IOTデバイスなどから効果的に情報を抽出し、工場内の「知りたい」をスムーズに把握・管理できる工場管理ソフトウエアです。加工予定と加工実績の収集を自動化するMetaCAMとの連携も可能で、加工機の稼働率の把握や生産の進捗管理など、お客様と一緒に理想的な工場を作り上げます。既に使用中のシステム・ソフトウエアとの連携もスムーズに行え、見積で使用した予定時間と実績時間での分析により損益を可視化できます。

「See-Note」は、手書きチェックシートの電子化検査・点検業務システムです。自動入力により転記ミスや改ざんを防止でき、施工検査現場の検査状態を図面で一目で把握することができます。IoT機器との連携により、XBarや成績書の出力も可能です。メッキ加工や自動車部品の製造など、製品検査において効果的なソリューションです。

中小・中堅製造業様のビジネスを支えることを目的とし、見積の精緻化・原価管理を重視することで、収益向上を実現します。チャージレートの試算や過去のデータからの工程・加工時間の把握で見積の精度を向上させ、さらに、原価の正確な把握や予実比較により、効果的な収益管理をサポート。オールインワンパッケージであるため、機能の統合性も高く、進捗状況や売り上げの内訳などを一元的に表示することも可能です。

生産現場の稼働率向上に関する課題を解決するための方法をご提案しています。特に、プログラム作成による稼働率の低下に焦点を当て、プログラム作成と機械操作の分業化の有効性やCAD/CAMの活用によるメリット、さらには人材育成やプログラム作成時間の解決方法について詳しく解説。さまざまな課題に直面する生産現場において、稼働率の向上は重要な要素となるため、本資料は役立つ情報となるでしょう。

高速な生産計画作成とスケジュールの可視化を実現し、手書きによる計画作成の効率化や現場の作業効率向上に効果をもたらします。さらに、産業用機械・構成部品関係企業の悩みや納期回答についての事例や業種別のサンプルデータも掲載。

特殊業種の思源電気有限公司様では、工程の複雑さと制約条件の多さにより、生産計画の立案が困難でした。しかし、「Asprova」を導入することで、計画立案者数を減らすと同時に生産計画を改善。導入後は、年間55万元の支出削減と月間平均在庫の約400万元削減を実現しました。製造ラインの負荷変動が減少し、残業も頻繁に発生しなくなりました。

西川ゴム工業株式会社において導入され、先々の計画をシミュレーションすることで、製品在庫量の40％以上削減に貢献しました。従来は、計画通り生産できないことや、生産量の調整が難しい状況がありましたが、Asprovaの導入により、数週先までの負荷を見える化し、計画のシミュレーションや生産量の調整を容易に。さらに、在庫削減や計画作成効率化、迅速な計画変更対応といった効果も得られました。

『U-MATE BT』は、バーコード又はRFIDを読んで数字を入力するだけで簡単な実績入力作業ができる製造・物流現場の実績管理システムです。在庫や進捗を一目で確認したり、現場の流れを把握したりすることができます。さらに、生産管理システムとの融合により、生産計画の精度や原価管理の精度を向上させることが可能。

Asprova APSは、生産計画に必要な機能を網羅した生産スケジューラです。製造業の生産プロセス改善と生産効率向上をサポートし、在庫削減や資源最大活用を実現します。高速・多機能のスケジュールエンジンを備えており、柔軟な設定が可能です。さらに、オプション機能やデータベースとの接続も容易に行えます。

アクセラテクノロジは20年以上にわたる経験を持ち、ITを活用したナレッジマネジメントにより、企業の生産性を向上させてきました。その中で、ナレッジ創出と活用を実現する「K-Board」と「BizAntenna」を組み合わせたナレッジマネジメントセット商品『Accela Suite』を提供。『Accela Suite』は、オンライン上の模造紙と付箋でアイデアを体系化・共有できる「K-Board」と、欲しい情報を見つけることができる「ドリルダウンナビ」として活用できる「BizAntenna」で構成されています。このセット商品により、企業の知識創出と活用を効率化し、生産性を飛躍的に向上させることが可能です。

「SignJOBZ」は、ものづくり製造業の営業部門・製造部門・経営者のよくあるお悩みを一発解決できる見える化システムです。看板業界100社の声を取り入れたシステムで、営業マンの見積金額のバラツキや商談の進捗と見積数の把握、見積のルール化、原価管理の統一、売上見込の把握など、様々な課題を解決します。サブスクリプション（定額制）サービスも提供しており、初期費用を抑えて導入でき、解約や保守・メンテナンス費用もかかりません。

大興電子通信株式会社では長年独自のシステムで生産管理を行ってきましたが、グローバルへの対応や作業の属人化などの課題を抱えていました。しかし、大興電子通信のrBOM（リアルタイムBOM）により、仕様変更への迅速な対応や発注ミスのほぼゼロ化などの成果を得ることが可能に。部門間のデータ連携による情報共有や作業進捗状況の可視化などが、生産管理の効率化につながりました。

株式会社 共和 様は、手作業での生産計画立案による時間と労力の浪費を解消するため、『Asprova』を導入しました。このシステム化により、正確なスケジュールが短時間で生成できるようになり、生産効率の向上、納期回答の短縮化、資材在庫の削減を実現。さらに、顧客の要望に迅速に対応できるサービスを提供することで、顧客満足度も向上しました。

兵庫工場では手書きや旧スケジューラによる計画立案が効果的でなく、製造現場に専任者を配置していました。しかし、Asprovaの導入により計画立案時間は短縮され、生産リードタイムも短縮。時間単位の工程計画の立案や作業指示も可能となり、製造効率が大幅に向上しました。