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その他粉体機器の製品一覧

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「TMSシリーズ」は、TMC型と超音波ユニットをドッキングさせ、超音波微振動により、材料の分散と網の目詰まりを除去するため微粉末のふるい分けに適した製品です。スイープ振動により、従来機の1.5倍の処理能力を実現し、材料温度80℃まで処理ができます。また、コンバーターの着脱部が非接粉のため清掃が容易であり、タッピングボールを使用しないクリーンなふるい分けが可能です。詳細はPDF資料をご覧いただくか、お問い合わせください。

「ミクロシフター」は、粉体を空気の流れに乗せスクリーンを通過させるユニークな分級機です。比重選別機構を内蔵した新開発のファン無しタイプは、高精度の分級や選別を可能にしました。粉粒体の分級にはふるいや風力分級機が一般的ですが、「ミクロシフター」はこれらとは異なる方法で分級を行います。様々な粉体に対応し、粉粒体の凝集や付着性の問題も解決。さらに、スクリーン交換や内部清掃が簡単で振動も少ないため、信頼性も高いです。粉末中の異物除去にも使用できます。お問い合わせまたはカタログのダウンロードにて詳細をご確認ください。

株式会社ダルトンのスパルタンミキサーは、ミキシングアームによりケース内全体を循環させ、チョッパーによって強力なせん断を与えることで、精密な混合を実現します。大型高速チョッパーにより高速精密混合が可能。付着・凝集性の強い原料も分散させることができます。ピンタイプまたはナイフタイプのチョッパーを選択することもでき、シンプルな形状により付着や残量がほとんどありません。微量添加剤の精密拡散混合に最適です。詳細についてはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

液体/粉体混合 Conti-TDSは、粉体を直接吸引導入できる吸引分散撹拌機です。粉体や液体、気体を液中に導入し、優れた混合効率を実現します。機器は粉体の浮遊を抑え、液中に粉体や液体、気体を吸引導入することが可能です。また、1500種類の粉体原料と異なる液体との処理能力が高く評価されており、作業者の危険リスクを低減する安全に使用できます。また、既存の撹拌タンクにも取り付け可能な点も特徴の一つです。

流動性のある固形分の混合や乾燥工程に使用できる卓上型粉体乾燥装置「magic PLANT パウダー」は、スパイラル羽根による集中的な混合効果により、ケーキ状の原料の乾燥に適しています。さらに、容器を傾けることで、異なる嵩密度や流動性を持つ固形物の乾燥も可能。テストやデモ機の提供も行っております。

陶器やタイルの製造プラントなどで使用される粉体ホッパーの中で繊維状粉体原料のブリッジ防止策として、ブリッジブレーカーを提供しています。ブリッジブレーカーは、ホッパー内壁面に設置されたゴムディスクによって作動します。エアーOFF時はゴムディスクがホッパー内壁面に密着していて、エアーON時にはゴムディスクが僅かに浮き上がり、ホッパー内壁面にエアーが噴射されます。これにより、繊維状粉体原料のブリッジ問題を解消することができます。具体的な仕様は、ブローディスクが6個、コントローラーが1面となっています。

科学・理化学機器や粉体機器を取り扱っており、粉体のよくあるトラブル事例集を公開しています。配管やシュートの詰まりや供給・計量精度の問題、原料投入時の粉塵発生など、さまざまなトラブルを解決する方法をまとめています。多くの企業が抱える粉体のトラブルについて、解決策を提案します。

製品総合カタログでは、ワンダーガン(エアーガン)を始め、吸引力が強力なサイレントクリーナーや粉体・粉塵の処理に最適なミニポーターサイクロンなどを取り扱っています。ワンダーガンは、吹き飛ばし、吸い込み、搬送に使用されます。サイレントクリーナーは回収しにくい物質を効果的に回収できます。また、ミニポーターサイクロンはフィルターを使用せずに粉体や粉塵を分離できる処理機です。

粉体材料を手作業で投入・計量する際によくある問題と、その解決方法について紹介。少量生産や特定の製品に粉体原料を使用する場合、専用装置を使用せず手作業で行うケースが多いため、効率的で正確な手法の必要性が高まっています。資料ではステンレス容器を使用した対策方法を提案しているので、ご一読ください。

『ナニワ式双腕型ニーダー』は、2枚羽根(バンバリータイプ)・シグマブレードとなっており、特殊羽根の製作も可能です。顔料・塗料関係や食品・危険物関係など、さまざまな分野で使用できます。混合物により真空タイプ、ニーダルーダータイプも製作可能です。

『金属粉末製造装置』は、遠心力を利用して粒子径の揃った球状金属粉末を製造することができる装置です。粒子径は5~350μmの範囲内で選択可能であり、電池材料、触媒、射出・溶射用材料などに適しています。粒度分布が良く、材料ロスを削減することが可能です。また、金属3Dプリンタの素材としても使用できます。

ミナギ株式会社の「ブローディスク」はエアー噴射とゴムディスクの振動を利用した粉体機器で、粉体ブリッジの問題を解決します。また、低コストで取り付けが簡単、粉体の流れを効果的に改善し、お客様のホッパーの状況や内容物に適した解決方法を提案します。

ラットホール・ブリッジなど粉体の詰まりを解消し、スムーズな排出を促すアクセサリです。ホッパーの出口に取り付けて使用し、粉を液体のように動かして工数や原料ロスを削減します。内槽ホッパーの構造は洗浄性に優れている為、クロスコンタミネーションのリスクを低減が可能です。製薬業界などで高い衛生レベルが要求される場合や、複数種類の生産をする場合にも適しています。

ポットブレンダー(スイングタイプ)は、市販ステンレスタンクを使用した少量生産タイプの混合機です。容器の取り外しや交換が簡単で、洗浄も容易に行えます。ゆっくり回転させることでソフトな混合が可能で、混合時間も簡単に設定できます。安全性や体への負担にも配慮されており、構造もシンプルでメンテナンスが容易です。

吉田機械興業の粉体機器「ナノヴェイタ」は、凝集された機能性粒子をダメージレスに分散することが可能です。この技術により、機能性粒子の機能を最大限に引き出すことができます。また、破砕まで可能なため、さまざまな用途に応用できます。

計量フィードバック方式を採用し、精度が向上した高性能充填機です。タッチパネルを搭載し、操作性と視認性が向上しました。容器への均一な充填が可能で、さらに主軸スクリューWC溶射やスクリュー先端ゲート内面コーティング、容器高さ検知機能などのオプションもご用意しています。スピードアップとコンパクトさも特長です。

強力なネオジム磁石を採用したマグネットプーリーで、廃棄物の搬送ラインでのリチウムイオン電池混入による火災事故の発生リスクを低減する製品です。リチウムイオン電池は発熱・発火する可能性があるため、容器包装プラスチックやシュレッダーダストなどに混ざった時に取り除くことが重要になります。『エリーズレアアースプーリー』はリチウムイオン電池だけでなく、ボルトナットや釘、ばねなどの磁性を持つ異物も同時に吸着・除去することが可能です。取り付けも容易で、既設のコンベアにも設置できます。吸着効果は実証試験でも確認済みです。

ヒールッシャー社の超音波機器を提供しています。ヒールッシャー社は大型・強力超音波機器の設計と製造を得意とし、ラボ用機器から生産レベルまで幅広い製品を提供する企業です。ヒールッシャー超音波機器は、高振幅と高表面強度を実現し、50,000Wの大出力で24時間連続運転が可能。これにより、せん断力ではなし得なかった凝集体のナノ分散や粒子サイズの減少、抽出、乳化、溶解などが行えるようになりました。さまざまな分野での応用が期待されており、ナノ材料からフード&飲料まで幅広い用途に対応しています。

強力超音波抽出技術は、高振幅、高強度のヒールッシャー超音波装置を使用して植物から生理活性化合物を分離する革新的な技術です。ヒールッシャー超音波は高出力で低周波を発生させ、強烈なキャビテーションを起こします。このキャビテーションにより液体中をエネルギッシュに移動することで植物材料の分離ができ、24時間連続運転も可能です。100%キャビテーションによる浸食分散により、従来の方法ではできなかった効果をもたらします。

株式会社山善の『KUタイプ』は、高い処理能力を持つ振動強度が大きいふるい機です。建物に与える振動が少なく、高所設置にも適しています。特殊バネで支持された篩別部は、メンテナンスフリーで長期間使用可能。網面積を大きくできるため、大量処理も対応できます。

『GS-Cシリーズ』は、株式会社山善が開発した面内ふるいです。サポートロッドの採用により、優れた運動バランスを実現しています。駆動部構造が簡単でメンテナンスが容易であり、篩別部に枠押さえ金具を使用することで簡単に分解・組立が可能です。また、ふるい部分全体に均一な旋回運動を与えることができ、効率的なふるい分けを実現しています。さらに、大量処理対応の「GS-C5Wタイプ」もご用意しており、最小機から最大10倍の面積比スケールアップが可能です。

科学・理化学機器や粉体機器を提供する会社です。中でもワンダーガン(エアーガン)、サイレントクリーナー(消音型万能クリーナー)、ミニポーターサイクロン(粉塵・粉体の処理)は特に注目されています。ワンダーガンはエアーを動力源とし、吹き飛ばしや吸引など多岐にわたる産業で使用可能。サイレントクリーナーは従来のクリーナーよりも回収力が高く、水や油、ヘドロ、穀物、砂利、金属片などの回収に効果的です。ミニポーターサイクロンは、粉体や粉塵を空気と分離することができ、フィルター不要で本格的な処理を実現しました。