加工受託の製品一覧

有機ナノ薄膜処理「NANOS（ナノス）」は、金属やガラス基材に対して機能膜を付与することができる技術です。特殊なフッ素系高分子をスプレー・真空蒸着によって処理。ステンレス（SUS)やニッケル（Ni）などの金属やガラス基材に対して、撥水性・撥油性・防汚性（耐指紋性）・滑り性（動摩擦係数）向上などの機能膜を付与することができます。

株式会社エクセルは、金属加工/ステンレス製品の製作・造形を専門としています。公共施設や商業店舗、工場、住宅など、様々なお客様のご要望に応え、これまでに8万件以上の製品を製作してきました。ステンレス製品の制作事例集を公開しており、手すりやシンク、ライニングなど幅広い製品を掲載しています。図面がなくても1点から特注製作が可能。他社製品の補修や再製作も受け付けています。詳細はPDFをダウンロードまたはお問い合わせください。

新日本化学工業株式会社は、液体製品のボトリング外注生産を請け負っています。お客様が開発した液体製品のボトリングからラベル張り、シュリンク、箱詰め、梱包、出荷まで一貫して行います。医薬部外品や食品添加物に対応した品質管理体制を持ち、危険物や化学品のブレンドにも対応。また、小ロットから大量生産まで対応可能で、充填後の容器への加工・装飾も行えます。さらに、アルコール除菌液のOEMも可能です。要望に合わせた納期と品質を実現するために、人員や設備を最適化しています。お問い合わせはお気軽にどうぞ。

ワッティー株式会社は製造・加工機械の受託サービスを提供しています。特にALD（原子層堆積）装置においては、2重構造チャンバによるメンテナンス負荷低減と内容積のコンパクト化を実現し、最適な温度管理が可能です。2inch～8inchモデルまでの装置を取り揃え、ユーザーニーズに柔軟に対応します。さらに、各種付帯設備のオプションも用意。設備導入負担を軽減します。要望に合わせたカスタマイズも可能ですので、お気軽にお問い合わせください。TEL：相模原事業所 042-704-5352、MAIL：info@watty.co.jp

亜木津工業株式会社は、ゴム製品の試作に特化した機械加工技術を提供しています。金型を使用せずに図面やCADデータを基に1個から製作可能で、設計変更時の再試作も容易です。また、軟らかいゴムや複雑な形状にも対応し、納期短縮やコスト削減に貢献します。

光栄テクノシステムは、フライス盤・横中ぐりフライス盤を用いた切削加工により、部品の修理、再生、延命、メンテナンスを行っています。研究開発により部品の耐磨耗や耐熱性の向上を目指し、高度な切削加工を提供。旋盤や研削盤を利用して様々な材料の切削加工を行い、金属や木材、プラスチックなどの素材を希望の寸法や形状に加工することができます。製品の詳細については、カタログダウンロードまたはお問い合わせください。

浜新硝子株式会社では、ガラスにフィルムを貼る加工を行っています。オリジナルのドライラミネート加工により、十分な飛散防止効果を提供。フィルムによりガラスが割れた場合でも、破片が飛び散りにくいという特長を持っています。紫外線を98％前後遮蔽。さらに、多様なデザインを選択することも可能です。詳細は外部リンクページをご覧いただくか、お問い合わせください。

新日本化学工業株式会社は、製造・加工機械や受託サービスを提供する企業です。縮毛補正剤やパーマ液をはじめとする医薬部外品、化粧品、液体製品の小分け充填を行っています。清潔な環境と厳格な品質管理を実施し、安心・安全な製品を届けることが可能。美容室や業務用、家庭で使用するパーマ液や縮毛矯正剤などの小分け作業をお探しの方におすすめです。新日本化学工業株式会社は各種液体製品の取り扱い実績が豊富。製品生産をサポートするために高度な品質管理と生産体制を整えています。提供された容器や原料の、ラベル貼り、充填作業、品質検査、印字、包装、配送などを可能。小ロットから大ロットまでの対応が可能であり、倉庫や自社配送便を保有しています。また、OEM製造の受託案件についても相談可。詳細はカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

普通の板ガラスに比べて高強度で安全性が高い強化ガラス加工を提供しています。熱を加えて急冷することで強度を持たせる加工を施し、3〜5倍の荷重に耐えることが可能。万一破損しても破片が小粒状になり、事故のリスクも減少します。さらに、急激な温度変化にも耐熱性があるため、幅広い用途に好適です。詳細はリンク先をご覧いただくか、お問い合わせください。

光栄テクノシステム株式会社は、部品の修理、再生、延命、メンテナンスに取り組み、予防医療の概念で部品の高品質化を目指しています。主に激しい摩耗部位への肉盛溶接を提供。技術的に困難なエンジン部品の修理も行っています。ステライト肉盛溶接、ブロンズ肉盛溶接、アルミ肉盛溶接など、材料別に様々な溶接加工が可能です。耐摩耗肉盛溶接も行っていて、ローター外周や押出しスクリュー外周などの耐摩耗部位の修理も可能。詳細はカタログダウンロードまたはお問い合わせにてご確認ください。

光栄テクノシステムは、鉄道関係の部品修理・再生を行う会社です。部品の修理、再生、メンテナンスに重点を置き、高価な部品の廃棄を防ぎ、高品質化や耐磨耗、耐熱、防触などの機械の性能向上を目指しています。特に摺動摩耗部の寸法復元手法には溶射、溶接、機械加工の技術を活用。環境にも配慮した再生部品を提供しています。コンプレッサー部品の減肉部の寸法復元にも対応。摺動部の潤滑油を保持する網状の筋加工なども行っています。

関西ポリマー株式会社は、製造・加工機械の受託サービスとして、フッ素樹脂・無機・溶射のコーティング加工を提供しています。40年以上にわたる経験と技術を活かし、多様な客様ニーズに合わせた製品をお届けします。腐食、滑り性、粘着物の付着、離形性の改善など、様々な課題に対応。幅広い加工範囲に対応可能です。

株式会社土佐電子は、ベトナムのホーチミンに工場を構え、高品質な製品を低コストで提供しています。ベトナムの若く豊富な労働力と日本の技術を結集し、駐在の日本人スタッフが品質管理を行っています。主な製品は、光学機器、手ぶれ補正ユニット、サーモモジュール、酸素センサーなどです。加工・組立・製造を行っております。

岳石電気株式会社は、製造・加工機械や受託サービスを提供しています。特に、細さの限界に挑戦して、難削材をΦ1.5×1.3mmの細ピン加工することが得意です。弊社は小物・微細加工分野で長年の歴史を持ち、これまでの経験をもとに医療・分析器部品、航空、衛星などにも対応しています。外径はΦ0.8~4.0、長さは25Lまで加工可能で、多段加工も可能です。

弊社は、バネ用材料を利用した接触用部品および押え部品の精密加工を行っております。当社は、パナソニック株式会社の認定資格「ＥＸパスポート」を取得し、短納期を実現する技術力を持っています。通常プレスで不可能と思われる制作も多数実績がございます。

光栄テクノシステム株式会社は鉄道関連の再生・修理を行う企業です。摩耗・破損部の修復再生や寸法の復元を行い、高価な部品を廃棄せずに再生します。再生部品は新規製造に比べてCo2削減にも貢献し、環境保全に適した選択です。溶射・溶接・機械加工などの手法を用いて、内径摩耗部の寸法復元や摺動摩耗部の寸法復元などを行っています。また、モーター軸やカムシャフトの再生・修理、ディーゼルエンジンやSLの修理も行っており、幅広いサービスを提供しています。

新日本化学工業株式会社は、液体製品の充填受託工場として、縮毛矯正剤やストレートパーマ液の製造と加工を行っています。縮毛矯正は髪の毛を直毛の状態で固定する技術であり、ストレートパーマは人工的なウェーブを落として髪をストレートに戻す技術です。当工場は、安定した品質と迅速な対応力を備えており、お客様のニーズに合わせて小ロットから大ロットまで対応できます。

光栄テクノシステム社は、クランクシャフトの修理はもちろん、様々な材料の切削や研削加工も行っている企業です。部品の修理やメンテナンスにおいては、予防医療の考え方に基づく高品質化や耐久性の向上を目指しており、研究開発にも注力しています。また、旋盤やフライス盤、研削盤などの設備を使用し、溶射皮膜や鉄鋼部材、メッキ皮膜など、さまざまな材料の加工も可能です。

岳石電気は、NC自動旋盤機を使用してタングステンネジの最小サイズの加工に挑戦しています。難削材のタングステンを量産可能な最小ネジに精密加工することが可能です。刃先の細さやチップの材質・形状など、様々な要素を検討して最適化しました。また、小物・微細加工の分野では長年の実績があり、初期段階から大量生産までワンストップでの対応も可能です。

製造・加工機械の受託サービスを提供する株式会社コーリツは、特殊刃具の開発により要求精度に応えられる高品質・低コスト化を実現しています。歯切設備能力を最大限に活かし、高速化への挑戦を推進。さらに、内歯切加工工法活用による低コスト化も進めています。歯車測定器導入も導入し、歯形・歯筋精度の品質も保証します。

浜新硝子株式会社は、学校や教育施設向けに、強化ガラスや強化ガラス型板タイプの素板ガラスの加工を行っています。製品は日本工業規格（JIS）表示許可認定を受けた工場で製造されており、破損時には細かい粒状の破片となり、鋭利な破片が生じにくいことが特長です。

半導体製造装置部品の修理・再生に特化したサービスを提供しています。部品の修理・再生に加え、耐摩耗や耐熱、防触などの特性向上を目指した研究開発も行っています。様々な部品の補修・新規製作や溶射被膜除去、セラミック溶射、研削加工、ラッピング処理など、幅広い修理・製作メニューを提供。また、乾燥装置表面の耐食・耐摩耗溶射加工や半導体用スパッタリングターゲットへの溶射など、半導体関連部品の修理や加工も行います。

ガラス製品のエグリ加工を行っております。エグリ加工は、小口の近くに丸孔をあけた後、孔と小口の間にあるガラスをカットする加工方法で、主に金具の差込口用に加工されます。12φ以上のガラス製品であれば加工が可能です。加工後は、ガラスの強度の低下を防ぐために強化加工も行っております。

少量からの切削加工に対応し、ヒートシンク試作を行っています。また、アルミブロックからの総削り出しによる製作も可能で、中～大型の製品においてもA6063材を使用することで熱伝導率の向上が期待できます。さらに、熱性能のシュミレーションや熱設計のご提案も可能です。

自動機切削加工を専門とする企業です。高精度な完成品を提供するため、複雑な形状の機械部品を製造・加工しています。お客様の要望に合わせて、生産工程・設備・処理をカスタマイズし、柔軟な対応を実現します。真鍮、青銅などの材料に対応しており、材料調達から納品まで一貫して行います。

金属プレス加工のプロ集団です。プレス加工は、金型を使用して金属の板材を成形する方法で、この資料では、プレス加工の歴史、種類、流れ、メリット、デメリットなどの基礎知識をわかりやすく解説しています。

溶接や接着が不要な【拡散接合(熱圧着)】技術を提供しています。この技術は、金属を加熱・加圧することで接合を行うため、内部流路の作成や変形・歪みの発生がほとんどないなどのメリットがあります。バリのない複雑な構造の治具作成や極小ロットの対応、短納期の実現、アルミ合金同士の接合など、様々なニーズに対応。また、材料調達から加工、接合、検品までを一貫して受注することも可能です。さらに、水素ステーション用マイクロチャンネル熱交換器の小型化にもチャレンジしています。

環境に配慮したセラミックインクを使用したインクジェットプリンターを使用して、写真、イラスト、ロゴ等の様々なデザインで装飾板ガラスを製作しています。強化加工により、衝撃に対する強度に優れ、耐久性・耐摩耗性にも優れています。単品から量産品まで対応可能です。

曲げ工程の極端に難しい特殊部品の製造・加工を得意とし、高い信頼性を誇っています。パナソニック株式会社の認定資格「ＥＸパスポート」を取得し、優れた技術力で短納期を実現します。さらに、通常プレスでは不可能とされる制作も豊富な実績を持っています。

摩耗・破損した鉄道関係の部品を修復再生し、高価な部品の廃棄を防ぎます。部品の修理、再生、メンテナンスに重点を置き、高品質化や耐磨耗、耐熱、防触などの機械の向上を目指しています。特に摺動摩耗部の寸法復元手法には溶射・溶接・機械加工の技術を活用しており、環境にも配慮した再生部品を提供。コンプレッサー部品の減肉部の寸法復元にも対応しており、摺動部の潤滑油を保持する網状の筋加工なども行っています。