直交ロボットの製品一覧
JR3000シリーズをベースとしたジャノメの基板分割ロボット「JR3000ERT」は、ルーターカット方式を採用し、基板へのストレスを軽減した高精度なカットが実現できます。直線から曲線、直角まで幅広いカットが可能であり、刃物の切れ味を表示するインジケータやルータービット交換通知機能も装備。CAD図やUSBカメラティーチングを利用することで簡単かつ正確にカットができるため、製造・加工機械や産業用ロボットに求められる高い生産性を実現します。お問い合わせはウェブサイトからどうぞ。
高津伝動精機株式会社の「ジャノメ」は、卓上ロボットの使いやすさと機能を組み合わせた3軸・4軸直交ロボットです。JC-3シリーズは、ロボット本体と専用のコントローラがセットになっており、初心者でも簡単に扱えるようにジョグ動作による位置指定と動作選択が基本となっています。LANポートやビジョンシステム補正機能など、多くの便利な機能も搭載されており、設定時の時間短縮に役立ちます。製品の立ち上げ時間や導入後の調整も容易であり、トータルコストを考慮されるお客様には最適なロボットです。
アライメントステージ ダイレクトドライブ形SA-DEは、直動案内部にリニアウェイL、回転案内部にクロスローラベアリングを使用し、駆動部にダイレクトドライブ方式を採用した、低断面でコンパクトなXYθ運動を実現する製品です。高分解能リニアエンコーダとフルクローズループ制御の組み合わせにより、バックラッシのない高精度な位置決めが可能であり、半導体・液晶関連製造装置や測定機器、検査装置などの位置決め機構として最適です。薄形・コンパクトなデザインでありながら、XYθの組み合わせやアライメントも簡単に構築できます。
『CRシリーズ』は、現場の自動化に貢献する4軸直交ロボットです。シンプルで高い剛性構造により高速ピッキング動作が可能で、複雑な制御が無いため、労働災害のリスクがありません。また、ビジョンカメラシステムによってワークの位置や傾きを検出してピッキングが可能。さらに、ストロークの変更により長距離搬送が可能で、段積みや段バラシ装置、AGVとの組み合わせによる完全自動化を実現できます。
直動ユニットは、独自の回転機構を用いた高速ハイパワーな直線駆動ユニットです。このユニットは高剛性ローラによる転がり伝達駆動を採用していて、重量物の高速搬送に適しています。さらに、省スペース化と荷重バランスの優れた設計も特徴です。
エレシリンダー EC-B6/B7ベルト駆動タイプは、最大ストローク2600mm、最高速度1600mm/sという高性能を誇ります。ベルト駆動方式を採用したことにより、長ストロークでも最高速度が低下しません。モーターの取り付け方向は変更可能で、簡単な交換も可能です。また、水平平置き、水平横立て、水平天吊りのいずれの設置姿勢にも対応しています。豊富な在庫と親切な対応でお客様のニーズにお応えします。
株式会社日伝が開発したエレシリンダーシリーズに、クリーンルーム仕様が登場しました。ISOクラス2.5/3に対応し、低発塵を実現しています。さまざまなサイズがあり、加速度や速度、減速度を個別に設定できるため、制御と検出のラグを削減できます。取り付け姿勢に制約がなく、省スペース化も可能です。エレシリンダーシリーズの特徴であるコントローラー内蔵と省配線も備えています。製造・加工機械、産業用ロボットに最適な製品です。
狭い場所でのワークの搬送や押付けに最適な単軸ロボットです。外付けガイドが不要で、省スペース化。操作は簡単でプログラムレスで使用でき、始点・終点や加速度・速度・減速度を自由に設定することができます。さらに、個別にAVDを調整したり、サイクルタイムも短縮。直動製品だけでなく、周辺機器を含めたシステム提案も行っています。豊富な在庫と親切な対応でサポートします。
粉塵が発生する機械加工工程にも使用できる防塵仕様の単軸ロボット。保護等級IP40および防塵防滴性能を高めた独自技術構造を備え、粉塵の侵入を防ぐためのスライダースクレーパーと空気循環機能が特徴です。さらに、ティーチング通信用ケーブルの接続は不要で、ティーチングボックスTB-03を使用すれば無線接続での操作も簡単です。
株式会社日伝が提供するリニアシャフトドライブは、円筒型リニアモータシステムであり、位置検出を行うための外付けリニアスケールを省略することができます。また、内蔵された位置決め運転機能により、外部コントローラを使用せずに押し付け動作や連続運転を行うことが可能です。モータ部はIP65の保護等級を持ち、高い耐久性が特徴。
エレシリンダーは、高剛性スライダータイプの単軸ロボットです。ボール潤滑型リニアガイド内蔵のスライダーが4列ガイド採用され、操作が簡単で高性能。AVDの個別調整やバッテリレスアブソリュートエンコーダの採用により、サイクルタイムの短縮や保守の手間の軽減できます。さらにデジタルスピコンの利用により、簡単な操作で直動製品や周辺機器を含んだシステム提案も可能です。