SCM・生産管理の製品一覧

食品製造業向けの原価管理システム「Misuzu8」は月次品目別の実際原価計算と標準原価計算から原価差異を分析し、部門からライン工程までの原価管理を徹底的にサポートします。週間単位や月中でも製品単品の原価計算が可能であり、実際と標準の原価を対比することもできます。さらに、製品原価をブレークダウンして半製品や仕掛品の原価を把握でき、自工程と前工程の原価も分離・合算して表示可能です。

ドラム缶充填・データ管理システムは、お客様の要望と予算に合わせたシステム設計・構築が可能です。防爆区域での充填制御やデータ収集・管理など、安全かつ効率的な充填管理を実現します。

ナレッジマネジメントは、過去30年分のカタログ情報の共有を実現しています。お客様相談室での在宅勤務化を実現するために、お問い合わせ対応に必要なカタログやFAQを「Accela BizAntenna」を利用して共有。この事例では、ニチバン株式会社がセロテープを含む粘着テープ製造・販売のお客様相談室でのナレッジベース導入事例を紹介しています。

ベテランの技術を活用していた生産計画立案を、ITツール『Asprova』の導入によって効率化しました。短期・中期・長期の一貫計画を立案し、工程情報のマスタ化によって信頼性向上を実現。生産スケジューラ『Asprova』を使用すれば、リスケジュールも5分程度で行え、生産計画に関するストレスを軽減することができます。

食品工場向けの生産ライン映像記録システムは、周辺機器と連動して録画し、無駄なデータを残さず長期間記録します。IT・ネットワークやSCM・生産管理と組み合わせることで、製品の品質管理や生産効率化に貢献します。

生産スケジューラ『Asprova』は、製造業向けに開発された計画立案システムです。ヤマハ株式会社の基板実装工程では多品種少量生産かつ複雑な生産プロセスのため、計画立案に多くの時間が費やされており、製造リードタイムが長くなっていました。Asprovaの導入により、計画立案時間を1/3に短縮し、製造リードタイムや仕掛在庫の削減を実現。さらに、設備停止時間の短縮や作業指図の電子化も行い、生産プロセスの効率化が図られました。

『3DEXPERIENCE ENOVIA』は、企業内の様々なユーザーに対して、複数のプロジェクトの工数や日程、予算、タスク、問題、成果物などを一元管理することができるシステムです。プロジェクトの進捗度や承認ルートを一目で把握することが可能で、より円滑にプロジェクトを進めることができます。常に新しい情報にアクセスできるため、業務ロスの削減にも貢献します。

『JoyScheduler』は、ベーシック機能に加えて最適計画機能も装備した汎用生産スケジューラです。MRP機能、山積み・山崩し計画機能、最適化アルゴリズムを採用しており、パソコンで簡単に作成することができます。これにより、迅速な納期回答や順序計画、最適な生産計画などを実現し、生産性を向上させます。

『FABIOT（ファビオ）』は、工場内の板金加工機、CAD/CAMソフトウエア、見積ソフトウエア、生産管理システム、IOTデバイスなどから効果的に情報を抽出し、工場内の「知りたい」をスムーズに把握・管理できる工場管理ソフトウエアです。加工予定と加工実績の収集を自動化するMetaCAMとの連携も可能で、加工機の稼働率の把握や生産の進捗管理など、お客様と一緒に理想的な工場を作り上げます。既に使用中のシステム・ソフトウエアとの連携もスムーズに行え、見積で使用した予定時間と実績時間での分析により損益を可視化できます。

『PROKAN4 R5』は、製造現場での効率化を実現します。生産データをExcelなどで加工可能な形で出力できる機能や、画面レイアウトの変更ができるなど使い勝手が向上しています。さらに、標準装備の「受注図面管理機能」と工程管理機能も備え、製品毎の原価や利益を見える化し、素早い回答や納期の短縮、顧客満足度の向上をサポートします。

サンエスシステムズ株式会社の製品設計情報管理システム「Eco-FRAME/PMS」は、設計分野における成果物や情報を統合管理し、デジタルエンジニアリングをサポートします。CAD図面や各種仕様書、設計変更仕様書、テスト仕様書などの成果物をWindowsと同等な操作で操作できます。また、自動採番機能や流用機能、逆検索機能などを活用することで、設計効率を向上させることができます。

「See-Note」は、手書きチェックシートの電子化検査・点検業務システムです。自動入力により転記ミスや改ざんを防止でき、施工検査現場の検査状態を図面で一目で把握することができます。IoT機器との連携により、XBarや成績書の出力も可能です。メッキ加工や自動車部品の製造など、製品検査において効果的なソリューションです。

株式会社クラステクノロジーが提供するCelbは、CAD図面や仕様書、部品コード・構成を部品表に保管し、履歴管理や購買品一覧の出力が容易なクラウドサービスです。Excel管理の複雑さやデータ整合性の問題を解消し、低価格で有効な部品表管理を実現します。図面と部品情報の紐づけ管理や、仕入先と連動した単価管理、部品マスタの簡単検索など、実用的な機能を提供します。安全性も確保されたセキュアなクラウドサービスで、どこからでもアクセス可能です。データ入出力や承認運用もシンプルで、参照ユーザ設定により閲覧のみの更新禁止も実現します。

株式会社ＳＡＹコンピュータの「DT-Note」は、デジタルノギスやデジタルマイクロメーターなどのデジタル計測器を使用して製品の検査を支援するシステムです。オーダーメイド製品など、さまざまな製品に柔軟に対応できる特長があります。瞬時に製品の許容寸法をチェックし、HID出力にも対応しています。デジタル計測器とタブレットの組み合わせにより、製品検査業務の効率化を実現します。

福島コンピューターシステム株式会社が開発したMagic xpaは、35年以上の歴史を持つ老舗のローコード開発ツールです。800社以上の開発パートナーがおり、当社FCSもその一員としてMagic xpaを使ったシステム開発を行っています。Magic xpaを使う理由は、現場の要求を容易に取り入れたり、迅速な仕様変更や機能追加を行ったり、Webやモバイル、RIA、クラサバなど、様々な開発が1つの手法で可能な点です。自社エンジニアが使うシステム開発に長年取り組んできたため、Magic xpaは現場の要望に応えるための改善が行われています。

株式会社テクノプロ テクノプロ・IT社の製造記録音声ソリューションは、製造現場で行われる手書きの定時チェック作業を音声入力で実施し、製造記録のデジタル化を実現します。このソリューションにより、データ活用による品質向上を実現できます。従来の手書き記録によるデータ活用の制約や作業ミスのリスクを解消し、様々なデータの収集と分析が可能になります。製造現場の効率化と品質向上を目指す企業に最適なソリューションです。

中小・中堅製造業様のビジネスを支えることを目的とし、見積の精緻化・原価管理を重視することで、収益向上を実現します。チャージレートの試算や過去のデータからの工程・加工時間の把握で見積の精度を向上させ、さらに、原価の正確な把握や予実比較により、効果的な収益管理をサポート。オールインワンパッケージであるため、機能の統合性も高く、進捗状況や売り上げの内訳などを一元的に表示することも可能です。

メーカーの設計資産を効率的に管理し、共有するためのクラウド型PDMです。ファイルの保管やダウンロードが簡単に行えて、使いやすいUIや柔軟なカスタマイズも特徴的です。

生産現場の稼働率向上に関する課題を解決するための方法をご提案しています。特に、プログラム作成による稼働率の低下に焦点を当て、プログラム作成と機械操作の分業化の有効性やCAD/CAMの活用によるメリット、さらには人材育成やプログラム作成時間の解決方法について詳しく解説。さまざまな課題に直面する生産現場において、稼働率の向上は重要な要素となるため、本資料は役立つ情報となるでしょう。

メンテナンス業務管理システムであり、予備品管理機能をカレンダーベースの画面上で実現し、予防保全・事後保全を効果的に行うことができます。FLiPSの導入により、予備品待ち削減と在庫の適正化、製造品の品質と設備の状態を一元管理、設備の維持に関するコストや予定、実績を見える化。さらに、定期検査や部品交換の周期最適化、設備の購入や維持管理に関する予算策定を効率化することができます。オンプレミスとクラウドの両方での運用実績もあり。

パソコンの画面上で直感的な操作で見積書を作成するソフトウェア。担当者による金額の差異を無くし、カスタマイズ可能な特長もあります。負荷が小さく、性能が高くないパソコンでも利用可能。

イラストレーター上で簡単に医療材料・医薬品のバーコードが作成できるプラグインソフトです。GS1 DataBar（RSS）、医療用GS1-128（UCC/EAN128）バーコードに対応しており、バーコードはアウトラインで作成。

多様な購入方式に対応した調達支援システムであり、バラバラに行われる発注や不明瞭な選定根拠、高い購入価格などの課題を解決します。パイオニア株式会社では、「プロキュアスイート」の導入により、業務工数が約半分に削減され、購買コストや業務コストも1/2に圧縮。購買プロセスの可視化により効率化が実現され、間接材調達におけるコスト削減と業務フローの改善に大きな効果をもたらしました。

高速な生産計画作成とスケジュールの可視化を実現し、手書きによる計画作成の効率化や現場の作業効率向上に効果をもたらします。さらに、産業用機械・構成部品関係企業の悩みや納期回答についての事例や業種別のサンプルデータも掲載。

特殊業種の思源電気有限公司様では、工程の複雑さと制約条件の多さにより、生産計画の立案が困難でした。しかし、「Asprova」を導入することで、計画立案者数を減らすと同時に生産計画を改善。導入後は、年間55万元の支出削減と月間平均在庫の約400万元削減を実現しました。製造ラインの負荷変動が減少し、残業も頻繁に発生しなくなりました。

アドバンテージ機能は、見える化・知能化・自動化の3つが重要です。工場におけるPDCAを回すためにはデジタルシステムの構築が重要であり、そのためにはヒト、モノ、設備の管理をさらに向上させる必要があります。本記事では、スマート工場の見える化の可能性、実現機会、課題について詳しく解説。

製造現場からの報告を一元管理し、関連する情報を紐付けることで現場の状況を即座に共有。また、統計資料の出力と分析も行うことができます。紙媒体の帳票をシステム化することを目的としており、現場で起こった情報を即座に共有したい、情報に関連情報をつけて回覧したい、作業依頼の状態を確認したい、顧客からの問い合わせ情報を一元管理して分析したいといったお客様へ最適なソリューションです。さらに、メールとの連携や保全システムとの連携も可能で、業務の効率化を図ることができます。

西川ゴム工業株式会社において導入され、先々の計画をシミュレーションすることで、製品在庫量の40％以上削減に貢献しました。従来は、計画通り生産できないことや、生産量の調整が難しい状況がありましたが、Asprovaの導入により、数週先までの負荷を見える化し、計画のシミュレーションや生産量の調整を容易に。さらに、在庫削減や計画作成効率化、迅速な計画変更対応といった効果も得られました。

株式会社テクノアが提供する「Seiryu(セイリュウ)」は、中小企業向けの生産スケジューラーです。設備の負荷状況や作業予定をシステム上で確認できるため、飛び込み案件や特急品の対応時にも柔軟に計画修正が可能。また、計画立案の優先順位や制約事項を登録することで、生産計画の立案を迅速に行うことができます。さらに、販売管理システムや生産管理システムとの連携も可能で、属人化の解消や計画業務の省力化にも貢献。予定時間と実績の対比も行えるため、PDCAサイクルの実現にも役立ちます。

株式会社日立ソリューションズ西日本の『Hi-PerBT Advanced BOM』は、標準と個別、厳密と自由、運用に好適なBOM・部品表管理システムを提供するPLMソリューションです。部門別に最適化された目的別のBOMに対応でき、データベース化・一元管理により同一仕様の品目の増加を撲滅し、設計変更の影響範囲を即座に把握できます。さらに、部品表の配布や業務フローのスリム化など、効果的な活用が可能。多言語サポートにより海外拠点でも使用が可能です。