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HEF DURFERRIT JAPAN株式会社の製品である『塩浴軟窒化処理技術』は、塩浴中の窒素と少量の炭素で鉄素材表面を強化する熱化学的な処理技術です。この技術は耐摩耗性や耐焼付性、耐食性などを向上させるだけでなく、クロムめっきの代替としても活用できます。さらに、環境負荷が低く、廃液が出ないクローズド処理が特長です。大手自動車メーカーや建機メーカーなどで多数の採用実績があります。
AETP Japanの大気圧プラズマを活用したプラズマ表面処理装置は、接着、塗装、印刷などの工程での課題を解決するために開発されました。オゾン発生の心配のない安全なものづくりで様々な要望に応えます。会場ではデモンストレーションも行い、装置の性能や処理スピードをご確認いただけます。また、大気圧プラズマ装置の他にも省スペース・省エネ型の窒素発生装置も展示しており、さまざまな用途に対応しています。
AETP Japan合同会社が開発した大気圧プラズマ装置は、自動車業界における接着やコーティングの悩みを解決する革新的な技術です。圧縮エアと電源だけで動作し、プラズマを材料表面に照射することで表面の活性化とクリーニングが行われます。曲面や３Ｄパーツへの処理やハードコート前のクリーニングにも対応し、塗装の仕上がりの品質向上や水性塗料の適用も可能です。企業のサステナビリティとＣＳＲに貢献する効果的な方法として、大気圧プラズマ装置の導入をおすすめします。
AP-4000・AP-4000 Multiは、大気圧プラズマ装置で、材料表面をナノレベルで改質することができます。圧縮エアと電源が必要でランニングコストを低く抑えることができます。AP-4000はコンパクトなボディで、タッチパネルで詳細な設定が可能。AP-4000 Multiは固定式ノズルを2本以上取り付けできるモデルで、複数の方向から同時にプラズマ処理ができます。プライマーなどの化学薬品による前処理が不要で、作業環境も改善。さらに3Dパーツの輪郭部分だけの処理を得意とし、スポットでの処理も可能です。
弊社は、科学・理化学機器の専門メーカーで、Diener Electronic社製のプラズマ処理装置を提供する企業です。低圧タイプや大気圧タイプなど、幅広い材質に対応できるプラズマ装置を取り揃えています。研究開発や量産ラインへの導入実績も多く、容量の大小にも対応が可能です。プラズマ処理によるガラス、金属、プラスチック、繊維、粉体の処理が可能な為、ワーク表面の有機物除去や接着性の向上に貢献します。詳細はリンク先でご確認いただくか、お問い合わせください。
弊社は、真空中でプラズマエネルギーを利用した環境に配慮した窒化処理を提供している企業です。プラズマエネルギーを使用して窒素ガスを励起させ、窒素イオンを処理物の表面に拡散させることで硬化させます。処理温度や窒化特性を調整可能で、低温域での窒化処理も可能です。浸炭と同時に窒化が行え、部分窒化もできます。公害を起こさずに地球温暖化にも影響しない処理方法です。お問い合わせはお気軽にどうぞ。
自動車や精密機械、建材など幅広い業界で使用されています。三価クロム化成皮膜処理剤「JASCOトライナーシリーズ」は、亜鉛や亜鉛合金に対して優れた処理効果を持ち、多くのお客様の支持を得ています。環境負荷の低減にも対応し、コバルトフリーの製品の提供も可能です。「トップコート」は耐食性を向上させるだけでなく、摩擦係数の調整にも役立ちます。その他、オーダーメイドの製品開発も可能です。詳細はお問い合わせからご相談ください。
株式会社トリコは科学・理化学機器の製造会社であり、表面処理装置やめっき装置を提供しています。超薄膜や超精密メッキに関するニーズに応えるため、メッキ装置のRectifierHigh Frequency Pulse Moduleを開発・採用。
熱産ヒート株式会社は、科学・理化学機器や加熱装置・炉の製品を提供しており、炉の内外のダメージメンテナンスに特化しています。省エネや品質向上、自己点検などのご要望に応え、炉の診断から補修まで一貫してサポート。炉廻りのメンテナンスを通じて、断熱性の向上や品質向上、稼働トラブルの回避、安全対策などの効果を実現し、短工期施工も可能で、ファイバーキャスト注入や炉壁コーティング、プレキャスト施工などの方法を採用しています。
株式会社正英製作所のアルミ斜め浸漬型電気ヒーター式保持炉は、アルミ手許保持炉における酸化物の低減、メンテナンス性の向上、安全性、省エネの問題を解決します。この斜め浸漬型保持炉は、アルミ溶湯面に対して斜め下方向に高効率の電気ヒーターを搭載し、酸化物発生を抑制、メンテナンスのしやすさと安全性を実現。さらに、高効率ヒーターの採用により省エネ効果も。500kgから2000kgまでの容量があります。
最高到達温度1700℃で、常用温度は1600℃です。二硅化モリブデンヒータと高耐熱アルミナ製断熱材を使用し、高速昇温を実現しています。片手で簡単に扉を開閉できるワンタッチ開閉や、タッチパネルによる簡単な操作、加熱状況の表示など、使用感にもこだわりました。プログラム保存や炉内温度のロギングも可能で、不活性ガスフローにも対応しています。価格は100万円から500万円で、お問い合わせ後に受注の手続きが必要です。
FUA112DCは、真空や不活性ガス置換炉、ガスフローによる熱処理が可能な電気炉です。ヒーターの設置により、高速に昇温できるのが特長。油回転真空ポンプ、デジタル真空計、記録計を標準装備しているため、使いやすさも兼ね備えています。扉の開き方も左開きが標準で、右開きも特注品として製作可能です。
操作が簡単で実用的なタイプの製品です。デジタル温度調節器を採用しており、温度を設定するだけで高精度な定値運転やタイマー運転が可能。ヒーターとセラミックファイバー製炉体が一体成型されており、放熱ロスが少なく耐久性も優れています。安全面でも自己診断機能や過電流・漏電ブレーカー、冷却ファンなど充実した機能です。
高速昇温が可能な超高温電気炉です。常用最高温度に約15分で到達し、不活性ガス雰囲気を必要としないヒーターを使用しています。アルミナファイバーで作られた炉体は保温性に優れており、制御盤は炉体から分離されているため、遠くからでも操作が可能です。豊富な品揃えで、常温最高温度や炉内寸法によって9機種が用意されています。詳細はお問い合わせまたはカタログのダウンロードをご覧ください。
オガワ精機株式会社の回転式管状炉は、最高1100/1500℃の高温状態で反応管を回転させながら熱処理を行うことができる装置です。回転角と傾斜角のオプションを備えたマルチゾーンの分割炉で、安定した温度の作業長や異なる形状の炉心管や反応管を使用可能。連続処理やバッチ処理にも適用可能で、サンプルは均一に搬送されます。耐久性と美観にも優れた設計です。
オガワ精機株式会の高温管状電気炉(チューブ炉)は、最高温度1600℃で、研究開発や実験に最適な加熱装置です。標準横型の設計だけでなく、オプションで縦型やユニバーサルスタンドも選択可能。また、温度環境の安定性や気密ガスタイトシールの採用により、さまざまな熱処理プロセスに対応しています。
最高温度1400～1600℃まで対応。シリコンカーバイド製裸線発熱体により、急速加熱が可能で、効果的な断熱効果も備えています。縦型開閉式ドアは操作が容易で、使いやすさも兼ね備えた製品です。
SKプレートフィンヒータは、蒸気を使用して温・熱風を発生させる加熱用熱交換器です。縦置型は、伝熱管が垂直に配置されているためドレンが溜まりにくい構造となっています。設置場所にスペースがない場合や、ドレン排出不良による腐食を抑制したい場合に最適です。カスタマイズも可能で、お客様のご希望に沿った熱交換器をご提案いたします。詳細はお問い合わせください。
株式会社正英製作所が開発した熱風発生装置『AH-D』は、食品加熱や塗装乾燥、繊維乾燥などの用途に使用されるクリーンなガス熱風を供給します。この装置は、高温循環に耐えるだけでなく、先混合方式を採用しているため逆火の心配がありません。さらに、広範囲に調整可能なターンダウン比を備えており、効率的な燃焼加熱が可能です。燃焼排ガスがクリーンなガス焚きであるため、油炊きバーナと比較しても空気加熱が効率的に行えます。また、自動安全燃焼装置を搭載しており、安全にご使用いただけます。高い信頼性や耐久性も備えており、操作も容易です。
1台の表面燃焼バーナで赤外線加熱からブルー炎加熱まで広範囲の調整が可能な製品です。円盤型、円筒型、円錐型、半球型、凹型など、鍋、釜、炉の形状に合わせてオーダーメイドで設計できます。大きな電力を消費する電気ヒータに比べ、ガスヒータの活用は熱設備の省電力に貢献が可能です。詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お問い合わせください。
『窒化珪素ヒーター MSN-1100』は、高温・高絶縁性・熱衝撃性に優れた窒化珪素基板に、1100℃の高温に耐える発熱体を内蔵したヒーターです。耐酸化性、耐薬品性にも優れ、最高使用温度1100℃で安定して使用できます。
高温絶縁性のセラミックファイバーに発熱体を配列して一体成型したヒーターです。最高温度1200℃まで使用可能で、耐熱性、断熱性、昇温特性に優れています。様々な形状に対応し、コストダウンと高生産性を実現可能にしました。高温電気炉や管状炉などで広く使用されています。特注品対応も可能です。詳細はお問い合わせまたはカタログをご覧ください。
『シリコーンラバーヒーター（防滴タイプ）』は、防滴素材を採用し、屋外や水のかかる場所での使用に適しています。柔軟性のあるシリコーンラバーが被加熱物の形状にフィットし、結露による絶縁抵抗値を保つことができます。複雑な形状も手ごろな価格で製作可能であり、短納期にも対応しています。
温度管理の必要な液体用に最適な製品で、温度調節器をホースに一体化しており、すぐに使用可能です。内部ホースはテフロンにステンレス編組で強固な耐圧力を備え、シリコンラバーヒーターやガラステープヒーターを使用した発熱体は、信頼性と耐久性抜群。保温・断熱材にはシリコンスポンジを使用しています。
「MaxLife FSMシリーズ」は、20000時間または3年のメーカー保証付きのセラミックヒーターです。従来のヒーターよりも平均寿命が長く、35000時間の稼働が可能。「FSRシリーズ」とのコンパチビリティにより、設計変更を必要とせず、既存の反射板や取り付けフレームを使用することができます。さらに、コスト削減も実現可能で、最大720℃までの温度制御も可能です。
Intertecは、ドイツで1965年に設立し50年の歴史を持つGRP素材エンクロージャー・キャビネット・シェルターに、クーリング・ヒーティングシステムを同時に制作する専門メーカーです。幅広い製品を取り揃え、目的に適合した好適な標準ソリューションが選択できます。ほぼすべての機器において、極度の低温および高温条件下での操作に保護と加熱・冷却ソリューションを提供。取扱製品にはセーフリンク、防爆ヒーター・防爆クーラー、PCS、エンクロージャー、キャビネット&シェルター、火災シェルターがあります。
当社は、高粘性液、凝固物の取り出しを簡単に行うために『ドラム缶用シリコンラバーヒーター』を開発しています。シリコンラバーヒーターをステンレス板に全面焼付し、ドラム缶やペール缶に直接フィットさせることで熱効率が高くなります。温度調節はセンサーをヒーターの表面に取り付けて行い、シリコンラバーヒーターと温度調節器が一体化されているため取り扱いも簡単です。
オーエムヒーター株式会社は、防滴・屋外での使用を目的としたシリコンラバーヒーター（防滴タイプ）を提供しています。従来のラバーヒーターと比べて水にぬれても電気的絶縁をキープし、水洗い程度の状況ではしみこんだりせず絶縁を保つことができ、また、防水加工が別途必要な部品にも適用可能で、水回りにおける問題を解決します。
シリコンラバーヒーターは液体注入ディスペンサー保温用ヒーターです。液体の温度変化や機械の温まり待ちといった問題点を解消し、簡単かつ効率的に段取りが可能。さらに、ラバーヒーターやヒーターホースを使用することで、そのまま温度輸送ができるようになりました。詳細はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
樹脂加熱、加熱加工、複雑形状加熱、部分加熱に使用される加熱装置です。柔軟性を生かしたストレッチタイプや曲面でも加熱可能なラバーヒーター、加熱釜や電気炉の補助加熱用にも適応しており、耐熱性も備えています。シリコンラバーヒーターは、樹脂加熱において問題を解決し、効率的な加熱の実現が可能です。
