試験機器・装置の製品一覧
コアテック株式会社のマルチプレスは、位置・荷重制御の応答性が高く、熱溶着や各種接合に適しています。試作機から生産ラインまで幅広く対応可能で、豊富な販売実績があります。安全設計やわかりやすい操作画面も特長で、オリジナル機能や自動動作パターン生成機能も搭載。省エネ性能も高く、カラータッチパネルで操作が簡単。サーボプレスを簡単に制御する「マルチコントローラ」も発売中です。
コアテック株式会社の高機能サーボプレス機『マルチプレス』シリーズは、各種オプションで安全性が向上し、生産や実験、評価に幅広く活用可能。また、WEBサンプルテストサービスも開始しており、テストピースや金型を送っていただくと当社で動画撮影を行い、操作性確認も対応します。
「CONTADOR」とは、サイズが0.3～15mmの全ての種子に使用可能な、自動種子カウント装置です。最大で10個の袋やビンを使用でき、10個から最大99950個までの種子を設定することができます。この装置はスペースを節約できるため、簡単かつ迅速に高精度な処理が可能です。連続モードとバッチモードの両方があります。
ボンドテスターSigmaは、世界市場でマーケットシェア拡大中の最新モデルです。オランダXYZTEC社の製品で、操作性・測定精度・多機能で他社製品を圧倒しながらも高いコストパフォーマンスを実現しています。1台で幅広い接合強度測定ニーズに対応し、回転式測定ヘッド、高速稼働ステージ、回転式シェアセンサーによる作業時間短縮を実現します。また、パターン認識対応自動測定機能を標準搭載しており、オプションの画像処理機能を追加することで、より高度な自動測定・破壊モードの自動認識にも対応します。センサー数やワークホルダの種類、自動測定対応／非対応、校正関連アクセサリの有無などは製品により異なります。
株式会社アイテスは、高温でのラッチアップ試験をおこなっています。近年、車載部品用のAEC規格では、高温状態での動作が要求されるデバイスに対して、高温ラッチアップ試験が推奨されています。当社の試験機器・装置は、JEDECとJEITAの主要規格に基づいており、デバイスの高温状態での動作を評価することが可能です。
株式会社ペリテックは、半導体テストを実現するためのサービスを提供しています。ターゲットに合わせた自由度の高いテストシステムを構築し、製品開発のマニュアルテストから自動テストまで広範囲に対応、また、提案・設計から開発・導入まで一括したサービスや検査ジグ、I/F回路、ケーブル配線なども提供しています。さらに、PXIシステムを使用することで、柔軟性の高いテストシステムの開発が可能であり、他社の製品との組み合わせも可能です。
インストロンの計器と技術は、多くの種類のインプラントデバイスに使用されています。心臓血管ステントや眼内レンズなど、さまざまなインプラントデバイスの特性を明らかにするために非接触ひずみ測定を行うことが可能です。簡単操作で信頼性があり、FDAの基準にも準拠しています。
降じん試験装置は、製品トラブルを未然に防ぐための装置です。電気・電子製品や自動車業界向けに開発され、砂じんの影響を評価するための試験を低価格で行うことができます。適切なサイズで設置が可能。粉塵漏れの少ない設計で、安心して試験を行うことができます。製品の概要や試験方法などの詳細は、無料配布の資料をご覧いただくか、お問い合わせください。
自動車部品の耐塵性評価に利用できます。自動車のEV化に伴い、エンジンルームの厳しい塵埃環境での評価もこの装置で対応可能です。導入が容易で、適切なサイズで設置できます。資料の詳細はPDFをご覧いただくか、お問い合わせください。
未加硫ゴムや粘着テープなどの粘着性を測定するためのポータブルな試験機です。タイヤやベルトの成形工程において、部材の粘着性を事前に確認することは非常に重要ですが、この装置は現場で部材の粘着力を簡単に測定することができ、季節や現場の雰囲気温度の変化による影響も考慮されています。また、テープなどの粘着力の測定にも応用可能です。
『Q-SUN Xe-2』は大容量の回転式ラックを装備した試験機で、耐候性試験、耐光性試験、光安定性試験を回転式の試料固定ラックを用いて行うことができます。31個の試料を取り付けることで経済性が高く、メンテナンスは最小限で済みます。試験条件も正確にコントロールでき、オプションのスプレー機能も付加可能です。耐候性試験に適した試験機としてご購入いただいています。
株式会社第一科学の複合サイクル腐食試験機『Q-FOG』は、屋外での大気腐食を屋内の試験所で再現することが可能です。シンプルで使いやすく、極めて複雑な試験サイクルでも容易にプログラムすることができます。3つのモデルがあり、サイズの選択も可能です。信頼性の高い自動車試験を実施するための確かな選択肢です。
日射・降雨・結露などのダメージを再現することができます。通常何ヶ月かかる屋外のダメージをわずか数日で再現し、素材の耐候性を効率的に評価することが可能です。また、紫外線照射や湿潤サイクルなどの制御も簡単で、メンテナンスもほぼ不要。高いコストパフォーマンスを実現し、1日24時間×週7日間休まず自動で稼働します。
研究開発試験機や測定機器を取り扱い、インジェクタ流量測定・解析装置やLPG実ガス試験装置など、豊富な製作実績を持っています。さらに、小型ガソリン高圧ポンプや内圧疲労試験装置、冷凍機式恒温恒湿槽など、高性能流量測定や精度管理をサポートする製品も豊富です。
高精度、高い安定性、高機能を実現した最新の温度校正器です。業界最速クラスのロケットコントローラーを採用し、操作性が向上しました。さらに、カメラ機能の搭載により、校正記録の管理が容易です。幅広い用途に適応し、校正条件やデータの保存・出力も可能。PC接続機能、バーコード管理などのオプション利用や、校正業務の向上に有効です。HACCPやISO9000、GMPなどの規格にも適合し、校正証明書も取得できます。
Druck DPI 705Eシリーズは高精度かつ堅牢な設計のハンドヘルド圧力計です。日常のメンテナンスやシステムトラブルシューティングに適しており、信頼性の高い測定を提供します。、オプションで温度計も搭載可能。
株式会社メイコーでは、密閉後の電池ケースや外装材のピンホールからの電解液の漏れを検出するための電解液リーク検査装置を提供しています。この装置は特殊なガスセンサーと真空チャンバーを組み合わせており、オフラインやインラインでの使用が可能。さらに、ピンポイントでの漏液検査を行う「ピンポイントリーク検査装置」もあります。この装置の特長は、３ミクロンのピンホールからの電解液リークを検出できること、さまざまな種類・形状・サイズのセルに対応できること、複数個の検査や自動化にも対応していることです。また、お客様の要望に応じてチャンバーサイズや仕様のカスタムも可能。
UHTテクノロジーは、高精度ヘリウム検査技術を用いたリーク試験装置を提供。独自のヘリウム検出システムを採用し、正確な計測を可能にしています。専用装置はお客様のニーズに合わせて提供され、装置の自動化によって工数削減とメンテナンス費用の削減が実現可能です。さらに、コスト削減や検査精度・生産性・ヘリウム回収効率の向上にも貢献。ヘリウムリーク検査装置の納入実績は幅広い分野にわたり、リチウム電池、冷凍空調、自動車部品など、多くの業界で活躍しています。
マーポス株式会社は、リチウムイオンバッテリーの製造工程におけるリークテストを実施する全自動リークテスト設備を開発しました。この設備はヘリウムなどのトレーサーガスを用いずに、バッテリーケースからの電解液のリークを検知することができます。高性能・長寿命・安全性の高いバッテリーの製造に携わる全てのお客様へ、信頼性と生産性を向上させるソリューションを提供しています。
EV向けバッテリートレイやパックの製造工程において、製品のろう付け部や組付け部品等のリークテストを実施するための設備です。専用のワークシール機構とロボット自動化技術を用いてワークにヘリウムを封入し、高感度なヘリウムスニファー法によりリークを検出します。最小検出感度やテスト圧力はカスタマイズ可能で、大洩れ検査をエアで行うためヘリウム汚染を防止します。蓄積チャンバーや可搬式リペアステーションなどの特長があり、お問い合わせに応じて最適な設備を提供します。
当機は、ガソリン自動車の燃料レールの製造工程において、接合部や組付け部品のリークテストを行うための装置です。高感度な真空チャンバー法を用いて、最小検出感度でリークを検出し、信頼性と生産性を向上させます。柔軟な仕様に対応し、お客様のニーズに合った最適な設備として提供します。
食品パックの製造工程において、製品の封止部や組付け部品のリークテストを実施するためのヘリウムリークテスト機です。最小検出感度は1.0×10⁻⁵ Pa㎥/sまでで、テスト圧力は30 kPa（変更可能）、サイクルタイムは1時間に1100個のテストが可能。お客様の要望に応じて設備を最適な構造に調整します。詳細はお問い合わせください。
EV/FCV用バッテリーチラーの製造工程において、製品のろう付け部等のリークテストを行います。ヘリウムを封入し、高感度な真空チャンバー法を用いてヘリウム漏れを検出することで、最小検出感度までリークの確認が可能です。特長として、最小検出感度の向上やサイクル短縮などの機能があり、お客様の仕様に応じて設備を最適な構造に組み合わせることもできます。
圧力降下式計測を用いた画期的なエアリークテスターです。タッチパネル式カラーディスプレイを採用し、リアルタイムで計測結果を表示する為、設定値の変更も簡単に行えます。最小0.1Paの分解能を持ち、最大300までのテストプラグラム/シーケンスを設定可能です。デジタル通信にも対応しており、便利な機能が搭載されています。詳細はPDF資料をご覧いただくか、お問い合わせください。
,本ビジネスロジスティクス（JBL）株式会社の包装貨物の振動・落下衝撃・圧縮に対する試験を行うための機器は、ISO4180に基づき、包装の性能評価を行います。
JBLは、ISTA 3A規格に基づく輸送試験を提供する日本の企業。JBLの試験ラボはISTAに認定されており、お客様のニーズに合わせた包装試験を実施しています。ISTAは国際的に採用されており、需要が高まっています。詳細はPDF資料をダウンロードするか、お問い合わせください。お問い合わせはこちらからお気軽にどうぞ。
ISOに準拠したパレットの脚部圧縮試験を提供しています。試験項目は細分化され、顧客の要求に合わせてNomnal load tests、Maximum working load tests、Durability testsを実施します。詳細はPDF資料で確認してください。
ISTA 1D Non-Simulation試験は輸送試験のための試験シーケンスであり、圧縮試験、振動試験、衝撃試験などからなります。圧縮試験では荷重計算式に基づき圧縮荷重値を決定し、振動試験ではランダム振動または固定変位振動を選択します。衝撃試験では、天面落下または傾斜・水平衝撃を実施します。この試験は輸送環境をシミュレーションするものではなく、製品の損傷度合いを確認するためのものです。試験の結果を元に、包装の強度や保護性を最適化することができます。
試験機器・装置の分野で活躍する弊社は、ISTA 3A Small General Simulationに基づいた包装試験を行っており、ISOやASTMと同様に幅広く採用される高品質の国際規格に対応しています。特に東南アジアや中国において需要が増えており、医療機器関連における滅菌包装の国際規格であるISO11607（JIS T8041）で推奨される性能評価のひとつです。試験ラボはISTAからの認定を受け、お客様のご要望に合わせた包装試験を提供しています。
"株式会社流機エンジニアリングは、スーパー台風に備えて大型送風機を使用した耐風試験を実施しており、最大80m/sの風を再現できる送風機は、企業やユーザーの安全対策に活用されています。製品の耐風試験や従業員の安全教育など、さまざまな用途でご利用いただけます。
