加工機械の製品一覧
山本ビニター株式会社は、木材加工機械の製造・加工機械を提供しています。特に高周波木工機 フラッシュ加工は、高周波フラッシュ接着機、高周波連続フラッシュ接着機、高周波ローラー接着機(連続型)などを取り扱っており、木材の素材を強力に接着し、高品質な加工を実現します。
『ウォーレックス』は、回転式採用の高周波窯業系外壁出隅接着機です。加熱中に次の材料をセット可能であり、接着後の仕上げ作業が軽減されます。少ない接着剤塗布量でも接着が可能で、高周波加熱により短時間で完全接着が行われます。また養生スペースが不要で、加工がすぐに行えるため短納期にも対応します。自動投入や取出し装置の取り付けも容易に行えます。
家庭用電源100Vで使用可能な高周波接着装置です。机や椅子などの脚物家具の接合部に利用でき、湾曲した部分にもピンポイントで接着が可能です。予熱不要で、電源投入後すぐに加熱作業に取りかかることができます。機械の調整も不要で、使いやすさが魅力です。詳細はPDF資料を参照するか、お問い合わせください。
オーダー生産に対応した省スペースタイプの高周波フラッシュ接着機です。短時間で反りの少ない接着を実現し、小ロット多品種加工に対応しています。自動送り装置も搭載し、長尺材の加工も可能です。製品の反りが減少し、化粧面に芯材の痕が現れません。
高周波技術を駆使した接着機は、多品種少量生産にも対応し、短納期で高品質の製品を実現します。幅はぎ接着も可能で、木工業界で40年以上の実績を持つBONDEXシリーズの最新機種です。展示実演会も開催予定で、無料テストや操作説明も行います。木材加工業界における生産効率の向上と品質の向上を求める方にぜひおすすめの製品です。
『SKB型』は、木材への防腐防蟻剤・染色剤等の注入を効率的に行うための装置です。タッチパネルで簡単に操作でき、あらかじめ設定された流量になると自動的に加圧を停止します。液加圧方式とエアー加圧方式の選択が可能で、お客様の要望に合わせた設計が可能。流量計の設定により液のムダを解消し、様々なニーズに対応します。
木箱や紙箱の強力接着を短時間で実現します。単純作業で養生時間も不要なため、省スペース化にも有効です。陶器や漆器の贈答用化粧箱などの製作や、高周波で接着加工を行う留め加工・イモ加工にも対応しています。生産量に応じた型式を提供していますので、詳細は弊社HPでご確認ください。
DUPLODEC株式会社のA4仕上がり圧着DM作成機は、ゆうメールやメール便を利用したDM作成に特化した製品です。コストダウンや開封率・レスポンスUPへの貢献が期待できます。後糊シーリングシステムを備え、封かん加工を専用紙不要で素早く行うことが可能。高速処理と低コストを実現し、専任オペレーターも不要です。
株式会社トヨテックの手動筋付け機HC-28は、ソフトカバーや厚紙などのさまざまな素材に筋を入れることができます。二つのディスクタイプ用紙ガイドを使用することで、ワンパスで2か所に筋入れが可能。コストパフォーマンスに優れた手動筋付け機です。
大阪富士工業は製紙業界の発電分野であるボイラ設備向けに、特殊合金溶射+FUSEやCrC系サーメット（高速フレーム溶射法）を施工。ボイラ設備の火炉壁などの損傷部に施工し、再溶融処理により溶射皮膜を緻密にし、腐食環境にも適しています。損傷と抜管作業、溶射施工、肉盛施工にかかるコストと工期を大幅に削減可能です。
製紙業界の発電分野（ボイラ）において、微粉炭焚きボイラーへの溶射技術より、固形燃料や石灰石による激しい摩耗が問題となっていた火炉壁の特定箇所を高Cr鋳鉄の溶接で保護、さらにスムージング溶射によって段差を無くしました。この施工は、高温耐摩耗性や腐食性生成物への耐食性を要求される循環流動層バイオマスボイラーに適用されました。詳細はPDF資料をご覧いただくか、お問い合わせください。
製紙業界の発電分野であるボイラーにおいて、高温耐摩耗の問題を解決するための施工を行っています。『微粉炭焚きボイラーへの溶射』という事例では、低Nox化対策として低酸素燃焼運転を取り入れ、高温硫化腐食の促進と燃焼灰除去用ウォールブロワーの摩耗損傷を解消しました。CrC系サーメット（高速フレーム溶射法）、50Ni-50Cr（プラズマ溶射法）、そしてインコネル肉盛溶接（MIG溶接）を施すことで、高温腐食と高温耐摩耗にも耐えられます。お気軽にお問い合わせください。
『FSK-A type』は、紙・フィルム・不織布のスリッターとして業界で多く使われているスタンダードマシンです。巻取り・巻出し共にパウダークラッチ/ブレーキの採用でオペレーターの勘に頼らない操作を実現しました。さらにエアー/ハイドロユニットによるニア巻取り装置、巻取軸片持ち支持装置、シャフトレスチャック巻出しアーム等のオプション装置の取付が可能です。用途は紙・フィルム全般で、ロール幅は600～1,600mm、速度は最大300m/minです。
株式会社関西加工機商会が提供するTIDLAND社製(ティドランド)ナイフホルダーは、生産性の向上とセットアップの時間短縮により、優れたスリット品質を実現できます。モジュール化されたオプション機能を選択することで、既設の機械にも導入・変更・改造が可能です。また、操作性や安全性を考慮した設計です。
株式会社AIKIリオテックの製造・加工機械『AT-501 RWSI』は、ポリウレタン糸とナイロン、及びポリエステル等の長繊維を、糸道を直線に保ちながら、任意の速度に設定したフィードローラーでインターレーシングノズルに送り込み、圧縮空気による乱流を利用して糸を空気交絡させ、ACYと呼ばれる糸を製造します。特徴として、糸道が直線であるために不要な張力が掛からず、P.Uの2段延伸方式を採用しているためP.Uに負担がかからず確実に延伸が可能なところ。また、各錘に切り離し装置を装備していることで糸切れの際に回転体とP.U及びACYが摩擦しないようにしています。加工条件は全てPLCで行い、タッチパネル方式またはPC方式で条件設定が可能。さらに、機台のR側とL側では異なる条件での生産も可能であり、各錘駆動方式を採用しているため錘間の品質ばらつきが少ないです。また、各錘にドッフィングタイマーが装備されており、糸の定長性を保持。
AT-501Bは、ナイロンやポリエステルなどの長繊維を空気混繊ノズルに送り込み、乱流を利用して糸を空気交絡させることでATY（空気混繊）糸を製造する機械です。フィードローラー、セカンドヒーター、PLCなどの機能を備え、錘間の品質ばらつきを少なくすることができます。さらにオプションの巻取りサイズや錘数の調整も可能です。
株式会社AIKIリオテックは、繊維加工機械の製造・加工機械メーカーです。同社の小型紡糸装置『ALM-S1000』は、小ロットに対応可能な20Φの小型押出機を搭載しており、様々な材料による糸の試作を実現します。少量の材料でテストしたい、一人で手軽に糸を作製したい、試作を断られた材料で再チャレンジしたい、装置が大きすぎてスペースが足りないといったお困りごとを解決します。
『RW-800』は、合繊・短繊維用のワインダー機械です。最大96錘の加工が可能で、生産時の糸切れなどによる小玉同士の繋ぎ合わせを行い、1個の大玉に仕上げます。加工条件は全てPLCで設定可能で、タッチパネル方式またはPC方式で入力が可能。錘間の品質ばらつきが少ないLine shaft駆動方式が採用されており、定長性を保持するために各錘にはドッフィングタイマーが装備されています。オプションで巻取りサイズの変更も可能です。工場見学も可能です。
AIKIリオテックのUD-プリプレグ製造装置『APGシリーズ』は、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂の双方に対応し、試験ラインや製造ラインにオーダーメイドで対応可能です。詳細な制御や品質管理機能も備えており、炭素繊維やガラス繊維にも対応しています。お問い合わせや工場見学も受け付けています。
吉田キャスト工業株式会社のアルゴンアーク真空遠心チタン鋳造機は、デザイン性や機能性を備えたチタン製品を多品種小ロットで生産することが可能です。この機械は様々な特性を持つチタンを使ったチタン鋳造物の品質を判断するための基準を提供し、良好なチタンキャスト品を生産することができます。
真空吸引加圧鋳造機 YG-10Dは、融点1200℃までの金属に対応し、細部への溶湯供給をスムーズに行うための鋳造機です。加圧鋳造、吸引鋳造、吸引加圧鋳造の3つの鋳造モードと、フルオートマチック、タイマー式オートマチック、マニュアルの3つのオペレーションが選択可能。溶解後の鋳型設置やクイックスタート機能により生産性を向上させ、メンテナンス性を高めるために真空フィルターを装置前面に配置しています。また、タッチパネルの言語は日本語、英語、中国語から選ぶことができ、外国人スタッフでも簡単に操作ができます。
『SCM-1800』は、1層あたり約18秒の高速造形が可能な大型砂型積層造形装置で、寸法精度が高く、約2mm薄までの造形が可能です。アルミだけでなく、鋳鋼や鋳鉄などの高融解金属も注湯が可能です。データインターフェースはSTLを採用し、24時間自動化が実現します。また乾式の人工砂を採用しているため、後処理が簡単で砂型造形において熟練技術は不要です。
株式会社マーテックのセラミックシュートは、ゴム付のセラミックシートを貼り付けた耐衝撃性のあるシュートで、母材の摩耗を防止します。セラミックスの特性を活かしながら、加工が困難なセラミックスを使用する際の課題を解決するために、タイルチップをシートに接着して製品を提供しています。
「ニュートンプレス」はセラミックス・金属などの粉末成形用の自然両軸成形プレス機です。駆動方式は手動ポンプと電動ポンプがあり、単シリンダーながら上/下から均等に荷重をかけることでき、均質な成形品が容易に成形できます。寸法、荷重能力、自動化等の特殊仕様にも対応しています。
超高圧ホモジナイザーは、粉末と溶媒をスラリー状にし、再凝集を防ぐ分散剤を混ぜた試料を装置内で最大250MPaの圧力をかけて処理する粉末成形機です。常光独自のH型ノズルで材料同士を正面衝突させることにより、材料をミクロンから数十ナノのサイズに均一に分散させます。詳細はURLを参照し、お問い合わせください。
遠心粉末製造装置（遠心アトマイズ）を製造・販売するメーカーです。製造される粉末は真球度が高く、流動性に優れていると共に、酸化皮膜のコントロールによる緻密な粉末を製造することができます。比較的高い融点の材料も製粉できるのが特長で、合金の実績も多いです。
イオン親水化装置は、ぬれ性の悪い対象物（粉体）に強力な電圧電界を静置することで、粉体の親水性を向上させる装置です。24時間静置処理することで、対象粉体の分子構造に若干のかたよりを生じさせ、水分子や液体分子への結びつきを促進。物性を変化させずに親水性を向上させることができます。
製造・加工機械の株式会社ゴーショーがリリースした最新機種SP80Eは、小型成形体向けの高精度な粉末成形機です。この機種は成形能力8Tonで、従来のウィズドローアル方式ではなく、ダイ固定式を採用しています。上ラムにはスプリングヘッドを装備し、設置時間を短縮するためにPlug-in方式を採用しています。さらに、自社開発のインターフェース"imPRESSive"を使用しており、直感的な操作が可能です。シミュレーション機能も搭載し、金型破損を未然に防止することができます。プログラミングも柔軟で、OAG社製ハンドリングを使用することで成形機/ハンドリングの両方のプログラミングが可能です。
『ロールマンナイフ』は、ロール作業の事故軽減化を目指したゴムロール専用ナイフです。シャープな切れ味とヒューマン設計により、安全性を高めると同時に、違和感や疲労感がありません。強化木素材とグリップサイズは手にピッタリフィットし、作業効率を向上。スエーデン鋼とステンレス鋼のボンディング鋼板を使用しており、耐久性も備えています。
ゴム精練の全プロセスに対応する製造・加工機械を提供しています。原料の配合から裁断まで、ゴム精練工程で必要なシステムの統合を実現してきました。お客様の困りごとを解決するため、カスタム設計の機器装置にも対応すると共に、ゴム製造に関するさまざまなお困りごとを解決する事例集も持ち合わせています。
