工作機械の製品一覧
『UCTS-K600型』は、厚み60mm×幅600mmの銅板を高速かつ精密に切断するスライドソーです。テーブルを移動させることで、強力なモーターによる高速切断を実現し、専用チップソーによりきれいな切断面を実現します。また、磁気スケールによる寸法測定やエアーシリンダーによる補助も装備されており、精確で楽な切断が可能です。さらに、機械仕様の変更により、アルミ板や樹脂板の切断にも対応できます。
『丸パイプSRカット』は、溶接前工程の改善を考える企業に必見の金型です。簡単な操作で丸パイプの両側切り欠き加工を均等に行うことができ、溶接加工を迅速かつ綺麗に行うことが可能です。軽量かつコンパクトな設計でありながら、作業時間の短縮に大きく貢献します。
ガイドローラー溶接装置『GRW』は、ロール状のワークを置くだけで円筒の溶接が自動でスタートします。クランプや位置合わせの手間が不要で、作業効率を一気に上げることができます。ガイドローラーの制御により円周方向へのズレ無し、溶接線のブレ無しの溶接が実現され、設定もタッチパネル操作でカンタンに行うことができます。単管溶接から連続溶接まで対応しています。
カシメ加工機『カシメ機』は、小型でありながら高い機能を備えた製造・加工機械です。上型と下型を交換することで、様々なファスナーに対応することができます。圧力制御によるファスナーカシメ加工により、圧入不足や圧入過多による不良を防止することが可能。また、パンチのバックスイング機構により、ファスナーセットも簡単に行えます。
『マクソスT211』は、従来の丸型テーパー形状に代わる六角ピラミッド型の内径マンドレルです。高い工程能力が求められる厳しい加工に適しており、面接触による高い剛性と極めて高い伝達トルクを実現します。さらに、六角ピラミッド型でキリコの侵入を防止し、振れ精度0.01mm以下の高精度仕様も製作可能です。クランプ範囲は18mmから100mmまで広範囲に対応し、メンテナンス時間の削減と生産効率の向上が期待できます。
「自在角パイプ」は、プレスで角パイプの切断作業を簡単かつ効率的に行うことができます。角パイプの切断機を使用する場合と比べ、作業時間を大幅に削減できます。また、一台の機械で正方形や長方形の角パイプを切断することが可能であり、シリーズによって加工できる範囲を選択することができます。
『FCN250』は、CFRPなどの繊維強化プラスチックの切断加工を粉塵なしで行い、直線・曲線カットを低コストで実現します。レーザーやダイヤモンドなどに比べてコストや粉塵、騒音を低減し、航空宇宙、環境エネルギー、建築土木など幅広い産業で活用されています。
「タクミノドレス」は、世界最小クラスのコンパクト設計でありながら、最高１分あたり20,000回転の高速回転が可能な研削盤です。砥石の無駄なドレスを抑え、砥石とドレッサーの接触開始点を1～2μｍ単位で検出することができます。環境にも優しく、サブミクロン単位でドレッサの接触を検知できるため、精度の高い研磨作業が可能です。
「i-TOOLクーラントホース」は高圧に対応したアルミニウム製クーラントホースです。長寿命なアルマイト処理によりコスト削減が可能であり、冷却やエアブロー、吸引などの多様な用途に活躍します。先端のずれを防ぐ設計で高い確度を保ち、必要な場所から長時間にわたりクーラントを供給できます。さらに、ホース口の位置調整やスターターキットの提供など、便利な機能も充実しています。
「UNIMAR」は、研削盤の工程制御用途向けの接触式測定ソリューションです。従来のゲージを組み合わせた測定ヘッドは、幅広いモデルを提供し、さまざまな研削環境に適用できます。操作とメンテナンスが簡単な設計で、その優れた測定性能仕様を保ちながら、さまざまなアプリケーションに利用できます。
株式会社富士機工が開発したアングル曲げ金型「アングルヤゲン」は、プレスで押すだけで簡単にアングルを90°曲げることができる特殊加工機械です。外曲げや内曲げも可能で、使い勝手の良さが特徴です。
高松機械工業株式会社が製造・加工機械、工作機械の新製品「XTT-500M」をリリースしました。この精密旋盤はCNC1スピンドル2タレットを搭載し、多彩な複合加工が可能です。TAKAMAZのコミュニティ情報誌「T-news」のVol.108には、XTT-500Mの特性や魅力を語る開発担当者のインタビューや、韓国のDAE DONG PRECISION Co.、Ltdが導入した事例などが掲載されています。
「RS-80YG-EP」は、顔あたりのよいラバークッションを使用し、レーザ光の侵入を防ぐ保護めがねです。矯正眼鏡の上から装着できるオーバーグラスタイプで、眼鏡あり・なしのどちらでも違和感なく着用可能。顔に合わせてレンズの角度を調節することができ、快適なフィット感を実現します。適応レーザはNd-YAG、ファーバーレーザ、YVO4で、適応波長範囲は860-1100nmです。
CNCターニングセンタでのホブ加工を高い生産性で行うことができます。ISO 1328やAGMA 8に準ずる品質のギア加工が可能であり、最大旋回角度±30での高い剛性と振れ精度も特長です。さらに、取り外し式カウンターサポートとミルアーバーの取り外しによって工具交換が簡単に行える利便性も備えており、また、切削工具のプリセットも可能。
切削負荷を予測し、最適化することにより、加工製品の品質向上、工具の長寿命化、加工時間の短縮。マシニング加工やNC旋盤加工に対応し、豊富な材料データベースやカスタム材料の作成も可能です。また、負荷平滑化手法や最適化計算時の多様な条件入力により、高度な評価が可能に。工具たわみ量や被削材変形の考察も行え、生産性向上と品質確保を実現します。
球状位置決めピンにより爪のクイックチェンジが可能です。爪を再取付けする際には再研磨の必要がなく、メンテナンスフリーを実現。特に精密研削盤に最適な精密パワーチャックKCHP/VKCHPは長寿命設計で、内部の油による恒久的な潤滑が行われています。防塵（密閉）仕様になっており、不必要なオイルの損失やクーラントの侵入を防止する機能も搭載済みです。油圧ドローバーやエアシリンダーを使用しての作動が可能で、ミクロン台の公差で爪のクイックチェンジを実現します。
高精度加工を短時間で実現することで生産コストを削減し、さらにオートメーションを付帯させることで人件費削減にも貢献。このマシンは全軸リニアモーター駆動+リニアガイドの仕様を持ち、経年変化なく高精度加工が行えます。高速スピンドルを標準装備し、硬度の高い材料も加工可能。さらに、ジグ研削加工や機上測定まで一連の工程を1台で行うことができるため、機械設置面積の削減や段取り時間の軽減も実現します。加えて、高性能冷却装置や機上測定システムを搭載し、精度の低下を防止。対象となる加工は、金型や光学部品、電極、医療機器など多岐にわたります。
自動工具交換を標準搭載した小型切削加工機です。コンパクトな本体サイズでありながら、大きな加工範囲を実現。100V電源で動作し、付帯設備が不要なため、設置も容易です。さらに、自動で工具交換が可能なATCを標準装備しており、加工時間を短縮にも貢献します。また、オプションの回転軸ユニットを使用することで自動両面加工にも対応し、作業も効率化。添付の簡易加工ソフトウェアも使いやすく、加工設定が初めての方でも簡単に操作することができるため、ご安心ください。
NCでの位置決めにより、ボール盤加工をより正確に行うことができます。2軸NCで複雑な工程にも対応し、作業時間を大幅に削減。数字の入力だけで位置決めが可能であり、ケガキやポンチ作業の必要がありません。配列や円周などの複雑な加工も容易に行えます。富士機工では、ボール盤や他の機械への取り付けも可能です。
円弧、ねじ切り、テーパー加工などの精密加工に対応したNC（数値制御）卓上旋盤です。CAD/CAM化により設計から製造までを合理化し、試作品の高精度化や短期間での開発にも対応します。
工作機械、鍛圧・鈑金加工機、中古機械の販売を行っています。立型マシニングやNC旋盤、フライス盤など、様々なメーカーの製品を幅広く取り扱っており、お客様のご要望にお応え。
チップソー研磨機や超硬工具研削盤などと共に豊富なラインナップを持ち、ＰＣＤ回転工具の加工と運用を効率化するスペックを備えています。ワイヤー放電加工機では稼働効率アップを実現し、回転電極ディスク放電加工機では高速な加工と高い面粗さの品質を提供可能。
製造・加工機械に特化した企業です。当社では、ファナック製CNC装置の立ち上げ、デバッグ、動作確認等の作業をお手伝いします。物件ごとにお見積もりし、短納期物件にも対応。また、現地出張でのデバッグのみの依頼も受け付けています。
イタリアのカルロ・ヌッティ社は1955年に創立され、高性能なロータリートランスファーマシンを世界中に供給している会社です。製品ラインナップには高生産型マシンの他、小量や中量のロットに対応する機種も。日本国内でも多くのヌッティロータリートランスファーが採用されています。
鉄鋼試料に対応した半自動ベルト研磨装置です。試料を所定の位置に置きスタートボタンを押すだけで自動運転ができます。安全性に配慮し、オペレータの方が装置に触れる必要はありません。ベルト回転に対して垂直方向に往復し研磨を行い、ベルトの中央部だけでなく両端まで使用することでランニングコストを削減。試料押さえ圧力や試料往復回数は任意に設定できます。
ミツテック株式会社のドリル外観検査装置は、ドリル（超硬・ハイス）の量産検査に対応しています。パレットからドリルを取り出し、刃径・フレをレーザー測定器で計測し、画像処理でカケを検出。良否判定後にはパレットに収納されます。
株式会社マッツは、ボール盤や旋盤、フライス盤やCNCマシニングセンターなど多数の製品を取り扱っており、お客様の用途に応じたさまざまな工作機械を提供。また、株式会社相澤鉄工所や株式会社アジエ・シャルミ・ジャパンなど、優れたメーカーと提携し、高品質な製品をご提供しています。
「あさひ工場」は、TAKAMAZの国内生産拠点として6番目に完成しました。環境に配慮した設備や取り組みを行いながら、生産体制を強化し、業務の見直しや改善を実施します。当資料では、「あさひ工場」の写真を交えて詳しくご紹介しています。また、コーケン工業株式会社様のレポートも掲載しており、さまざまな情報を提供。
株式会社イハラが提供するプログラム転送用現場端末『TAFU-System』は、製造・加工機械や工作機械のプログラムの送受信を簡単に行える製品です。単純なＲＳ－２３２Ｃの端子に接続するだけでプログラムの送受信が可能であり、ファナック社製のＮＣでも問題ありません。パソコン上で管理・保管ができるため、プログラムの持ち運びも容易です。さらに、他のメディアとも接続が可能であり、簡易シュミレーション機能も搭載しています。『TAFU-System』は、費用対効果が高く、作業効率の向上にも繋がる優れた製品です。
