金型の製品一覧

ユタカ産業株式会社の樹脂/ゴム金型用断熱板は、金型および成形機において品質の向上と省エネ対策を実現します。金型の温度分布を均一にし、製品の寸法精度や外観の品質を向上させる効果があります。また、金型の温度上昇の待ち時間を短縮し、稼働率を向上。さらに、成形機への熱伝導を減少させ、成形機のひずみを軽減して耐久性を向上させます。放熱を減少させ省エネに貢献する他、作業環境の改善ややけど防止にも有効です。錆防止効果もあり、金型取付盤の耐久性も向上します。

ニイミ産業株式会社は、機械部品、金型、プラスチック金型の製作において、セラミック構造材の加工に注力しています。回転・摺動体の鏡面加工や高精度加工など、技術力と経験を生かして幅広い製品を提供。特に、セラミック製ポンプ部品の受託製作においては、接着プランジャーの加工実績があります。

当社では、インサート成形を行っております。この技術は、部品を成形する前に金属や他の素材の部品を配置し、熱可塑性樹脂を射出成形することで部品とインサートを一体化することができます。特長としては、部品に金属や他の素材の強度や耐久性を追加することが可能であり、素材の節約ができるため環境にも配慮した製造方法です。さらに、部品の製造時間やコストも削減することができます。

『ミリオンプレス SFPUシリーズ』は、独自のローラフォロア方式ミリオンガイドを採用した、高精度・高剛性のサーボプレスユニットです。ガイドとの間に隙間がなくガタツキが発生せず、X方向・Y方向の繰返し位置精度±0.005を実現します。耐荷重性や耐久性も向上しており、ボディ側面には無接点オートスイッチを取り付けることが可能。カスタマイズも可能で、お客様のニーズに合わせたユニットを提供します。

TopSolid'Progressは、製品の3次元CADデータを活用して、順送型、単発型、トランスファ型などのプレス金型を設計する支援システムです。展開図の作成や金型構造の設計などを3次元で行い、作業ミスの防止と設計工数の削減に貢献します。パーフェクトなCADツールや豊富な金型部品ライブラリを備え、正確で効率的な金型設計を可能にできるのが特徴。内蔵PDMによるデータの管理や干渉チェックの実現により、一気通貫した設計から構造までをサポートします。

樹脂製品「ノブスター」は、用途別に色替えができ、色彩はユニークなツートンカラーで、マーク入れも可能です。ねじのサイズや材質は自由に選び、用途に合わせて便利に利用できます。ナットをはめ込むことで、簡単にノブナットを作成することが可能。センター部のキャップはオレンジ、白、黒の3色があります。

オートフォームジャパン株式会社のクラウド・サービス『EasyBlank Cloud』は、CAD部品形状から展開したブランク外形線を迅速に検討することができます。ソフトウェアをインストールする必要はなく、ブラウザ上で直接利用でき、結果はブラウザに表示されるのが特長。IGS CAD形式での保存やExcel形式の詳細リポートの作成も可能です。利点として、早期段階でのコストと製造可能性の解析、材料の最適化、スクラップとコストの削減などが挙げられます。

株式会社吉田ＳＫＴが開発した「CHC-1111CR」は、鉛蓄電池生産ラインで使用される樹脂溶着板のコーティング材料です。従来のフッ素樹脂コーティングと同等の離型性と高い塗膜硬度を持ち、はがれや摩耗にも強く、約3倍の寿命を実現しました。熱板の再加工やダメージのリスクを減らし、製品の生産効率を向上させることが期待できます。

AutoFormとCATIA間のシームレスなデータ・フローを提供するCAD組込みモジュール『AutoForm-QuickLinkforCATIA』。工程設計部門では、社内外の部門と効率的な協力関係を築き、作業効率を高めることができます。サーフェス、カーブ、ポイント、プロジェクト情報、材料情報、工程情報などの形状データが含まれ、データの一貫性、透明性、操作性が特長です。形状と工程データのみを入出力し、修正や名前付け、工程構造の転送も簡単に行えます。

株式会社富士機工のベンダー用中間板『ミニ中間板』は、横の立ち上がりが高くても安心して加工ができる最適な製品です。中間板に取り付けることで曲げの深さの範囲を広げ、今まで難しかった曲げも可能に。

株式会社富士機工のベンダー用丸棒曲げ型『丸棒曲げセパレート』は、窓の逃げがあるためコの字・口の字加工も可能で、Φ16までのサイズに対応。ダイローラーがスライドすることで、しごきキズがつきにくく仕上がりが美しく、60度以上の曲げ角度を自在に加工できます。また、専用刃物で消耗が少なく、丸棒曲げ加工に特化しています。

『ステンノッチ』は、溶接前工程加工金型シリーズ。この金型は、プレス機に載せるだけでアングルの切り欠き加工が簡単にできる決定版です。45°、90°切り欠きや不等辺切り欠きもこの1台で加工可能で、作業効率の向上と高品質な加工が実現できます。溶接機で切り欠き加工を行っている企業にとっては必見の製品です。

富士機工は、幅広い板金加工に最適な『厚板セットシャー』という金型を提供しています。この金型はプレスで押すだけで、どなたでも簡単に板金をきれいに切断が可能です。幅200mm×最大加工板厚 t=6（鉄）までの小物加工に最適であり、安全かつ効率的に使用することができます。富士機工は1973年の創業以来、安全性に配慮した扱いやすいアイデア金型を多数生み出しています。また、油圧プレス機、パンチングプレス機、バリ取り機なども製造販売しており、幅広いニーズに対応が可能です。

和光精機製の鍛圧機械向けカウンター『DIE HEIGHT INDICATOR』は、デジタル化が進む中でも、高速プレスやサーボプレスなどの様々なプレス機械の『金型を守るため』の重要な要素として、多くの国内外の企業により、世界中で使用されてます。

フレキシブルな活用が可能な多様性アナログ計測装置です。形・サイズ・回転軸の出し位置においてもお客様の要望に沿った製品を取り揃えており、精密送り装置から板厚表示カウンターまで、さまざまな用途で使用できます。特殊回転比率や特殊製造にも対応可能で、機械式計測機器なので様々な応用も可能です。お問い合わせまたはPDF資料をご覧ください。

「トリム・フォーミング金型」とは、半導体パッケージモールド後のリード部分や不要な樹脂をカット曲げ処理をする金型の総称です。ローム・メカテック株式会社の最新製品情報を含む8ページの資料で、トリム・フォーミング金型の主要な5工程をわかりやすく解説しています。金型設計や製品製造に関わる方々にとって必須の教材です。

株式会社福光工業では、3Dスキャン、3D CADデータ作成、金型製作に特化した「3Dスキャン リバースエンジニアリング」を提供しています。プラスチック製品やダイカスト製品の3D CADデータ化において、従来の1/2の時間でリードタイムを短縮し、比較検証が可能です。20年以上前の製品や金型の復元にも実績があります。

『マルチプレス』は、コアテック株式会社が開発した卓上のサーボプレス機です。圧入、カシメ、曲げ、成形、刻印などの加工や検査工程に幅広く使用することができます。設定や動作確認も簡単に行え、試作から生産まで多くの用途に適用することができます。

株式会社キョーワハーツは、微細プレス加工に特化した機械部品メーカーです。主にコネクター部品、ターミナル、薄板バネなどを取り扱っており、材質・形状の検討や試作から金型製作・量産までを一貫して対応しています。最薄板厚30μmの微細なプレス加工や、小型加工にも対応しており、多様な材質に対応しています。

株式会社クロダは、厳重な品質管理のもとで最新の熱処理と研削技術を駆使して、プレス金型部品の生産を行っており、C.P.C.- CLEAR PARTS COLLECTIONという名のオリジナルなプレス金型標準部品を取り揃え、短期間で納品できるシステムを提供しています。さらに、クリアランスデーターなどのノウハウ提供や、特殊設計のパンチなど、他社にはない独特のサービスも提供しています。

AutoForm-ProcessDesignerforCATIAは、プレス成形工程における金型設計をサポートする強力なツールです。高品質で迅速な正規形状や見込みサーフェスの作成、工程設計のカスタマイズも。さらに、データの一貫性をサポートし、データ交換も円滑に行えます。CATIA環境との統合もあり、様々な処理が可能です。ビード作成や逃がし作成など、金型設計に関する作業を迅速かつ効果的に行うことができます。

『TriboForm』は、プレス成形工程における金型のコーティングや潤滑、材料のサーフェス特性、新しいシート材料の摩擦などを迅速にシミュレーションできるソフトウェアです。トライボロジの効果を現実的に考慮することで、高いシミュレーション精度を実現しています。他のシミュレーションソフトウェアとも簡単に統合でき、トライアウトや金型の修正の回避に役立ちます。

『AutoForm-Thermo Plug-In』は、実際のフォーム金型温度の影響や成形結果への影響を解析することができます。このプラグインは、AutoForm-FormingSolverと連携し、冷間、温間、熱間プレス成形シミュレーションで熱的効果を考慮します。成形および生産工程のパラメータを最適化し、熱の挙動を考慮しながら部品および工程のフィージビリティを検討することができ、プレス成形工程の熱的効果を現実的にシミュレーションしたり、温度依存の摩擦挙動やマンガンボロン鋼材のクエンチング工程をシミュレーションすることも可能です。さまざまな部品特性をグラフィック表示し、部品および金型の温度変化や分布、板厚分布、ひずみ応力分布、スプリングバックなどを詳細に確認することができます。

オートフォームジャパン株式会社のソフトウェア『AutoForm-HemPlanner』は、ロール・ヘミングおよびテーブル・トップ・ヘミングに対応したソフトウェアです。金型形状作成だけでなく、ヘミング工程を簡単に定義および最適化できるため、金型有効面の設計にコスト高な試行錯誤型の検討を依存する必要がありません。さらに、品質およびコスト要求を満たしたヘミング工程の定義やヘミング後のスプリングバックの予測などの主な機能も備えています。

水溶性プレス液『STP-1』は、黒いプレス液で、油の代わりにナノカーボンを使用します。この次世代型プレス液は、機械部品や金型の製造プロセスにおいて、塗装や溶接の問題を減らし、ワークの汚れや洗浄の手間を軽減する効果的です。さらに、環境に優しく脱炭素化に貢献するため、油を使用しない特長もあります。また、プレス後の洗浄作業や機械周りの汚れを解消することで、生産性向上にも寄与します。

株式会社吉田ＳＫＴは、機械部品や金型、樹脂金型などに特化した企業です。その中でも、フッ素樹脂コーティングを用いた製品が注目されています。テフロンフッ素樹脂の主要特性である撥水性・撥油性を活かし、製品の表面にコーティングを施すことで、液体を弾いて濡れ広がりにくくする効果を得ることが可能。この特性は、ハスの葉のように水や油を弾く性質と同じであり、日常生活や産業分野で様々な応用ができます。

この製品は、フッ素樹脂とセラミックの複合化によって開発された新しいタイプのフッ素樹脂コーティングです。通常のフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性と高温時の塗膜硬度を両立させており、高温環境下でも塗膜の硬度低下がほとんどありません。主な用途は、樹脂溶着着板、樹脂成型型、ヒータープレートなどです。

CHC（セラミックハードコート）は、通常のフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性と高温時の塗膜硬度を持つ新しいタイプのコーティングです。主な用途は樹脂溶着板、樹脂成型金型、ヒータープレート、ヒートシーラーなどです。

株式会社大丸鋲螺製作所が提供する樹脂製品「ハイピック」は、量産化体制の完成により、大幅なコストダウンが可能となっています。ご希望により、他の色でも製作可。さらに、ナイロンやジュラコンなどでも成型できます。

株式会社大丸鋲螺製作所は、オーダーメイド部品とオリジナル樹脂製品の製造に特化しています。お客様の要望に応じて最適な製造法を提案し、締結とコストダウンに協力します。また一般規格品にも豊富な在庫があり、多彩なネジを取り扱っています。