溶接機械の製品一覧
コスモシステム株式会社が開発した超音波金属接合機「SONICS-MWシリーズ」は、小型電気部品のアルミ・銅・異材質同士の直接接合を可能にする革新的な製品です。ハンダいらずで電気部品を抵抗値なく精密接合することができ、アルミ箔や銅箔の積層接合にも対応しています。高レスポンスで超音波出力をロスなく精密コントロールし、接合中の出力可変やモーター加圧による異次元な金属接合を実現。様々な超音波周波数と幅広い出力ラインアップにより、多様な金属接合に対応します。
コヒレント・ジャパン株式会社の製造・加工機械は、燃料電池製造において製造速度を飛躍的に向上させます。独自のモード可変ビームを採用したARMファイバーレーザ溶接によって、バイポーラプレートの形状を最適化し、電池の効率を向上させることが可能です。溶接密度を向上させるARM技術により、高い生産性と高導電性の溶接を実現。バッテリーの性能も向上させることができます。詳細は関連リンクをご覧いただくか、お問い合わせください。
千代田交易株式会社は、従来の直線軌道の超音波接合機の課題を、楕円軌道による複合振動で克服しました。楕円軌道の振動は周辺ワークの剥離やダメージを防止し、省エネで強固な接合を実現します。わずかなエネルギーで高い強度の接合が可能で、広範囲で酸化層を排斥できます。溶接方向性もなく、安定した強度を保てます。
当社の高周波ウェルダーを使用して、高周波溶着による医療用血液バッグの製造を行っています。高い寸法精度と均一な品質を実現し、血液バッグの複数の部品を一体化させます。無料溶着テストも行っており、最適な機械や金型の提案を行っています。
LLPKF TwinWeld3Dは、大型部品、複雑形状、3D形状に対応したハイブリッドレーザー樹脂溶着装置です。独自の溶着プロセスにより高品質の溶着線を実現し、加工速度を向上させることができます。デザイナーやエンジニアに新たなデザインの可能性を提供する製品です。LPKF TwinWeld3Dは第2世代のシステムであり、高可用性と溶着プロセスのコントロールを装備。レーザー安全ガラスを取り付けることで、安全に使用することができます。精密なエネルギー入力と短縮された加工時間により、生産効率を向上させることが可能です。
『ケズルーノ』は、溶接ビード加工ロボットシステムです。汎用性が高く、コンパクトかつ高機能な設計で、短時間で高品質なフェイス面加工が可能です。川崎重工業株式会社製ケーブルホース内蔵型ロボットを使用しており、設置スペースやケーブル断線防止にも配慮しています。また、スピンドルユニットを搭載し、溶接ビートの荒削りも行えます。タッチセンサーや高速スピンドルユニット、簡単な操作盤などの特長により、粉塵問題の解消や作業時間の短縮、コスト削減を実現。オートツールチェンジャーのオプションも利用可能です。
『LT-2000-CT1（LINK-US社製）』は、楕円の軌跡を描く「超音波複合振動」という技術を採用した溶接機です。異種材同士も短時間で接合し、剥離しにくく歩留りも高めます。溶接面の温度上昇も短時間で行い、周辺への影響も少ない特長があります。新製品も登場予定で、小さなワークにも対応できます。
MBLIIシリーズのファイバーレーザ溶接システムは、6軸多関節ロボットと2軸ポジショナーの組み合わせで、低価格で高品質な溶接を実現しています。また、板金自動TIG溶接パッケージやNC5軸レーザセルでは、ワークの位置ズレや形状違いにも対応します。
精電舎電子工業株式会社のPRIME法に基づく製品概要です。当資料では、「超音波ウェルダー」について、漫画で分かりやすく解説。紙素材へのダメージを抑えながらプラスチック部分を溶かすことができるこの機械は、多くの業界で使われています。近頃は環境への配慮も重視されており、カーボンニュートラルやSDGsの観点からも注目されています。
LPKF PowerWeld 2000シリーズは、レーザー樹脂溶着装置のエントリーモデルです。高品質で生産性の高い溶着が可能であり、自動車産業、医療業界、コンシューマ向けなど様々な分野で広く実用化されています。柔軟なカスタマイズが可能であり、効率的な制御システムとプロセスモニタリングにより、信頼性の高い溶着を実現。さらに、周辺部材へのダメージを与えずに様々な形状で溶着ができるため、幅広いニーズに対応できます。
「V-アクアガス」は、水素系燃料ガス「アクアガス」を使用し、鋼材の効率的な切断を可能にするエア・ウォーターの独自開発装置です。トーチ40本以上の同時使用と格段に綺麗な切断面を実現することで、生産の効率化・合理化を図ることができます。また、造船業界や建機業界などで採用されており、高張力鋼の切断も可能。
テクノアルファ株式会社は、国内大手メーカー製装置にも対応する抵抗溶接用電極の製造・加工機械を提供しています。当社製品は、モリブデン、タングステン、銅タングステンなどの材料から選択可能であり、Coorstek(ガイザー）社製品の置き換えにも対応。お問い合わせに応じて、仕様や発注本数によって製品を提供いたします。
山本ビニター株式会社は、高周波ウェルダーを使用した多層式エアバッグの溶着加工に特化した製造・加工機械メーカーです。高周波溶着は、樹脂内部から発熱させることで樹脂同士を溶着する技術であり、多層式エアバッグの高い溶着強度を実現。当社の高周波ウェルダーは、高周波出力のバランス調整と断面形状の制御により溶着強度を強化。お客様の要求に応じて無料溶着テストを行い、最適な機械や金型の提案を行います。
株式会社コアボックスジャパンの「精密抵抗スポット溶接機」は、様々な溶接ヘッドと電極材料を取り揃えており、高い汎用性を持っています。サンプルテストにも対応しています。
金型・周辺治工具向けにレーザークラッディング（レーザー溶接）に特化した設備を提供しています。最大出力10KWのレーザー発振器を備えており、金型の受託施工や自動システムの相談を幅広く承ってきました。また、PTA設備も併用可能で、トーチも平面形状や凹み形状に対応しています。粉末の販売も行っており、大学との共同開発による高温下軟化抵抗の高い溶接材料も開発中です。3Dスキャナによる測定や欠肉防止も実施し、自動システムの開発にも力を入れています。
コアテックのACサーボプレスは、食品包装、プラスチック、フィルムの成形・溶着や、電子部品の組立・粉体成型など、あらゆるワークの加工に使用できる製造・加工機械です。モデル「MS02-100B」は、コンパクトなサイズにもかかわらず、低推力2kNを実現。また、内蔵されたロードセルにより、位置と荷重をリアルタイムで制御できます。さらに、油を使わないサーボプレスは、クリーンな作業環境を実現し、食品用途でも安心して使用できます。消費電力も油圧に比べて1/4～1/5の節約ができ、とてもエコロジーです。
超小型ながら低推力2kNモデルであり、コンパクトボディにロードセルを内蔵しています。これにより、樹脂やフィルムの成形や溶着、電子部品の組立や粉体成型など、さまざまな用途に利用することができます。
高融点材料や高反射材料、異種金属の接合に対応した電子ビーム加工技術を利用しています。電子ビーム溶接を真空中で行い、フィラメントから発生する熱電子を加速させて高速なビームにし、材料を溶融させることで溶接が可能です。難溶接材や異種金属の接合によって、溶け込みが深くなり、少ない熱歪を実現しました。また、真空中での加工により高品質な仕上がりとなります。電子ビーム加工はエネルギー密度が高く、多くの入熱を瞬時に材料に与えることができるため、原子力や宇宙航空機関連の難加工材料としても有効です。
光栄テクノシステム社は、プラズマ溶射を使用した耐食・耐摩耗加工の研究開発を行っています。セラミックや金属など様々な材料に高密度で高品質な皮膜を形成することが特長で、部品の修理や再生、メンテナンスに活用されています。その他の応用例として、スリーブやオイルシール部への溶射、グランドパッキンへの溶射、ロータリージョイントの外周シール部などがあります。
株式会社太陽イービーテックは、金属溶接／接合の専門企業で、幅広い加工方法に対応しています。幅広い材料、数やサイズで加工が可能で、ヘリウムリーク検査やマイクロスコープを用いた高信頼性溶接にも対応しています。
株式会社山善の溶接ビード加工ロボットシステム『ケズルーノ』は、汎用性が高く、コンパクトで高機能な製品です。川崎重工業株式会社製のケーブルホース内蔵型ロボットを活用し、省スペースやケーブル断線防止などを実現。さらに、スピンドルユニットの開発により、溶接ビードの荒削りも可能です。その他にも様々な特長を持ち、粉塵問題の解消や作業時間の短縮、コスト削減を実現しています。多彩なオプションもあり、幅広いニーズに対応しています。