金属軸受・ベアリングの製品一覧
CCTYベアリングジャパン株式会社の製品であるベストローラーは、世界のあらゆるシーンで活躍しています。軽荷重用と重荷重用の２シリーズ。軽荷重用は、剥離防止特殊形状ベアリングと重層構造のウレタンゴムが一体化しており、剥離を防止します。重荷重用は、耐久性のあるマジックと良質なエーテル系熱硬化ウレタンゴムのマッチングにより、耐久性に優れています。どちらの製品も利便性や経済性にも優れており、幅広い用途に対応可能です。
CCTYベアリングジャパン株式会社は、ローラーベアリングや軸受を製造しています。欧米向け大型産業車両で多くの実績を持ち、アクスル内部用遊星ギアにはCCTY製ローラーベアリングがスタンダードです。ラインアップは多岐にわたり、各形状や特性に応じて選ぶことができます。お問い合わせは公式サイトよりお願いします。
LEG直接潤滑式油膜軸受は、従来型と比べて給油量と損失馬力を大幅に低減し、負荷能力を向上させることができます。パッド表面温度の低減やアップグレードも可能。現在稼働中の回転機械の効率化にも役立ちます。詳細はお問い合わせください。
宇宙環境では、軽量化と省スペース化に加えて、真空環境での精密な動きが求められます。ケイドンの「超薄型ボールベアリング」は、製品の小型化と省スペース化を実現し、火星探査車「パーサヴィアランス」をはじめ、宇宙空間でのスムーズな回転に貢献してきました。
CCTYベアリングジャパンは、球面軸受（スフェリカルベアリング）を提供しています。給油タイプや無給油タイプなど、さまざまなシリーズが用途や荷重に対応しており、ロボットや免振設備、各種シリンダーやRV車、モーターサイクルなどの幅広い業界で活躍しています。OEM品の提供も行っており、モーターサイクルや列車などにも利用されています。
株式会社アンテックスは、設計から鍛造、機械加工、組立まで一貫生産を行うことで品質と生産性の高さに定評があり、油圧ショベル用旋回ベアリングの国内トップクラスのシェアを持っています。大型旋回ベアリングの導入事例集も提供しており、ターニング加工やミーリング加工、さらには素材から完成までの一貫対応も行っております。設計・仕様の変更にも柔軟に対応し、多品種・小ロット生産にも対応可能です。油圧ショベルやトンネル掘進機、クローラクレーンなど、様々な産業機械や設備で利用されています。
転がり・滑り軸受を製造する総合軸受メーカーです。ベアリングは機能や種類が非常に多く、最適な選択は手間がかかりますが、弊社の豆知識シリーズでは使い方や種類を分かりやすく解説しています。経験と知見を活かし、ユーザーのお役に立てる情報を提供しています。
ボールベアリング、ローラーベアリング、球面軸受などを製造しています。特に球面軸受は国内外の大手メーカーに急速に採用されていて、油圧シリンダーや二輪・ATVサスペンション、免振装置、各種装置などの新規・置き換えに広く使用されています。高品質と低コストに自信を持ちます。
ケイドン超薄型ベアリングは、宇宙環境下でのミッションに大活躍します。軽量化、省スペース化が求められる中、幅広い温度レンジで精密な動きを実現し、非常に過酷な環境で稼働できます。創業75年以上の経験を基に、宇宙空間に適した最適なベアリングを提供します。
『FINE U-NUT』は、従来必要とされてきたシャフトのキー溝加工や歯付き座金取り付け技術を不要にしたベアリング用ゆるみ止めナットです。高速回転からの逆回転や、急加速・急停止によるゆるみ対策に好適で、回転バランスの向上にも貢献します。簡単に取り付け可能で再使用も可能であり、トルク管理も容易。さらに、機器の回転ロスと消費電力の削減にも効果的です。CADデータもご利用いただけます。
ケイドンは、超薄型ボールベアリングをはじめとする多種多様な転がり軸受を取り扱っています。超薄型ボールベアリングは、驚くほどの薄さと軽さで装置の軽量化と省スペース化に貢献。さらに、アンギュラコンタクトや深溝型、そして特徴的な4点接触型をラインアップしており、ベアリング1個で複合荷重を受けることができます。ウルトラスリム・ボールベアリングは、超薄型ボールベアリングよりもさらに薄く、同様に複数のタイプを提供しています。超薄型フランジ付きボールベアリングは、超薄型シリーズをフランジ付きとし、取り付けも簡単に行えます。また、貴社の要求に合わせたカスタムベアリングも多数取り扱っており、大口径ターンテーブルベアリングの製造も可能です。その他、半導体装置や宇宙用途の真空環境向けのベアリングも幅広く取り揃えており、豊富な実績があります。
『シールキャップ』は、孔部からの油漏れや外部からの異物混入を防止するための密封用蓋です。特殊合成ゴムの使用により耐油性と耐熱性に優れており、自動車や建設機械、農業機械、工作機械などさまざまな機械に使用されています。部品の共通化によりコストダウンが可能です。
ケイドン超薄型ベアリングは、製品の小型化と省スペース化に貢献します。宇宙環境では、軽量化と省スペース化に加えて、真空環境での精密な動きが求められます。ケイドンの超薄型ボールベアリングは、火星探査車「パーサヴィアランス」をはじめ、宇宙空間でのスムーズな回転を実現してきました。創業75年以上の経験を基に、最適なベアリングを提供しています。
ケイドン超薄型ベアリングは、製品の小型化や省スペース化に貢献するだけでなく、特殊な環境や高精度な要求にも対応したカスタマイズが可能です。創業80年の経験を活かし、最適なベアリングを提供します。また、ケイドンを採用することでベアリングのスペースを最小化し、装置の軽量化や内部スペースの有効活用などのメリットがあるのが特徴。さらに、半導体搬送ロボットや産業用ロボット、ヒューマノイドロボットなど、さまざまなロボットにも採用されています。
株式会社ソルトンは、高精度ポリウレタン製品を提供。ウレタンベアリング、ウレタンローラー、ウレタンカムローラーなど、金属部品や樹脂部品に巻き加工を施し、高耐久性を実現しています。外径の精度は0.001インチ以下の高精度で、仕上げ研磨が不要です。硬度は40A、55A、70A、80A、90A、60Dから選ぶことができ、凸状、凹状、フラット状、ノッチ状などの形状に対応しています。
『BcDr-02』は、軸受の異常を早期に発見し重大な事故を防ぐポケッタブル軸受診断器です。高速CPUを搭載し、ソフト演算処理による解析を行います。さらにデータ記録機能を搭載し、明確な診断結果を提供。小型で携帯に便利で操作も簡単、診断速度も速いため効率的に軸受の診断ができます。また、非接触式の温度測定も可能で、低回転の設備にも対応しています。
風力発電所のギアボックス潤滑システムには、株式会社テクノサポートのマグナムフィルターが採用されています。このフィルターは、微細な金属コンタミを効率的かつ安全に除去することが可能。風力発電は効率が高く、温室効果ガス排出量も低いため、SDGs対策の一環として重要です。しかし、定期点検の困難な場所では特に、流体システムの安全性と信頼性が求められます。株式会社テクノサポートのマグナムフィルターは、その要件を満たすために活躍しています。
株式会社木村洋行は、宇宙環境における特殊な要件に合わせて開発された自己潤滑PTFEライナー付ベアリングを提供。この製品は低温環境（-195℃）に耐え、潤滑剤を必要とせずに低摩擦・低摩耗の性能を発揮します。さらに、広範な温度範囲と真空下での使用にも適しており、グリースの選定が困難な環境でも優れた潤滑性能を保ちます。また、耐久性や薬品耐性にも優れており、航空宇宙用途やエンジンなどの特殊環境に最適です。
Bosch Rexrothのボールガイドレールシステムは、独自のボール配置による荷重分散によって、高い許容荷重及び許容モーメントを実現しています。これにより装置の耐久性及び期待寿命を向上させ、ダウンサイジングによる装置全体のコストダウンに貢献します。標準品の場合、比較的短納期でご案内可能です。
仲精機株式会社のチャック一体型スピンドルは、高剛性スピンドルと高精度エアチャックが一体になった製品です。外周振れ・面振れ精度は共に5μを保証し、アンギュラベアリングを使用しています。爪ストローク直径は5mmで、繰り返し精度は2μです。把握力も自在に調整可能です。スマートなボディで生産性をアップさせるとともに、高精度で品質を向上させ、耐久性も高いためコストを低減させることが可能です。
ケイドン社製の『超薄型ボールベアリング』は断面寸法が小さく、省スペース化と軽量化を実現、設計の自由度が向上します。内径は25.4～1016mm、断面寸法は4.76～25.4mmまで幅広くラインアップしており、特殊環境でも使用可能です。また、軽トルクと高い回転精度を実現し、カスタムにも対応しています。さらに、耐腐食用途向け材質やセラミックボールを使用したハイブリッドタイプも提供しており、さまざまな要求に応えることができます。さらに省スペース化と軽量化が必要な場合は、ウルトラスリムシリーズもご検討ください。
完全二つ割れローラーベアリングは、プランマブロックの置換え用としてメンテナンス性を向上させた二つ割れ構造です。ベアリングの内外輪や保持器も含む全構成部品が二つ割れ構造であり、粉塵などの過酷な使用環境にも対応。さらに、ピーデスタルの斜め分割構造の「QUICK-FITシリーズ」では、狭い作業スペースにおいても交換作業が容易に行えます。通常の製品と比べて交換時間を大幅短縮、それによりランニングコストと工数を大幅に削減することができます。さまざまな用途に対応するなどのラインアップもあります。詳細はお問い合わせください。
2021年CCTYベアリングジャパン株式会社はインドに新工場を建設しました。この工場では産業機械、農業機械、自動車関連向けの軸受けを生産しています。CCTYベアリングは金属軸受・ベアリングの製造に特化しており、高品質な製品を提供しています。
株式会社冨士精密の『FINE U-NUT』は、従来のシャフトのキー溝加工や歯付き座金取り付け技術を不要にした、ベアリング用のゆるみ止めナットです。任意かつ適切な位置決めが可能で、トルク管理も容易。さまざまな産業機械で使用され、ベアリングの回転バランスを向上させるとともに、機器の回転ロスや消費電力の削減にも貢献しています。軽量でコスト削減にも寄与し、再使用も可能です。