軸受・ベアリングの製品一覧

株式会社木村洋行は、宇宙環境における特殊な要件に合わせて開発された自己潤滑PTFEライナー付ベアリングを提供。この製品は低温環境（-195℃）に耐え、潤滑剤を必要とせずに低摩擦・低摩耗の性能を発揮します。さらに、広範な温度範囲と真空下での使用にも適しており、グリースの選定が困難な環境でも優れた潤滑性能を保ちます。また、耐久性や薬品耐性にも優れており、航空宇宙用途やエンジンなどの特殊環境に最適です。

BNLジャパン株式会社は、射出成形による部品統合の技術を活用して、プラスチックベアリングの製造・販売を行っています。当社のベアリングは、部品点数を減らすことによる低価格化と品質の均一性を実現しており、ボールが接触するアンダーカットの軌道面を滑らかに作り上げることで長寿命を実現。

株式会社木村洋行が提供するレックスノード「デュラロン自己潤滑樹脂ブッシュ・ベアリング」は、エポキシ樹脂をガラス繊維で強化したベアリングです。摺動部のPTFEライナーは給油不要で、高強度、軽量化、低摩擦・低摩耗、非金属などの特長を持ちます。これにより、機械のダウンタイムやメンテナンスコストを削減。さらに、有効特許を保有し、試作即対応も可能。40年以上の使用実績があり、建設機械や農業機械など様々な産業で活用されています。

樹脂や特殊ベアリングの豊富な品ぞろえにより、ベアリングの腐食、摩耗、汚染、高温環境下でのメンテナンス、納期や価格の問題を解決します。長寿命化やコスト削減、短納期サポートを実現するため、ベアリングの樹脂化やセラミック化を取り入れました。

『H-Linerシリーズ』は、優れた摺動特性を持つ樹脂ブッシュです。給油やメンテナンス工数を削減することができ、食品・医薬品工場やバッテリー工場などで使用できます。潤滑剤の使用を避ける必要がある環境でも安心して使用でき、最高140MPaの動面圧にも対応。金属摩耗粉の発生を防ぎ、高耐熱のタイプはオーブンや滅菌器にも使用可能です。

Bosch Rexrothのボールガイドレールシステムは、独自のボール配置による荷重分散によって、高い許容荷重及び許容モーメントを実現しています。これにより装置の耐久性及び期待寿命を向上させ、ダウンサイジングによる装置全体のコストダウンに貢献します。標準品の場合、比較的短納期でご案内可能です。

仲精機株式会社のチャック一体型スピンドルは、高剛性スピンドルと高精度エアチャックが一体になった製品です。外周振れ・面振れ精度は共に5μを保証し、アンギュラベアリングを使用しています。爪ストローク直径は5mmで、繰り返し精度は2μです。把握力も自在に調整可能です。スマートなボディで生産性をアップさせるとともに、高精度で品質を向上させ、耐久性も高いためコストを低減させることが可能です。

ケイドン社製の『超薄型ボールベアリング』は断面寸法が小さく、省スペース化と軽量化を実現、設計の自由度が向上します。内径は25.4～1016mm、断面寸法は4.76～25.4mmまで幅広くラインアップしており、特殊環境でも使用可能です。また、軽トルクと高い回転精度を実現し、カスタムにも対応しています。さらに、耐腐食用途向け材質やセラミックボールを使用したハイブリッドタイプも提供しており、さまざまな要求に応えることができます。さらに省スペース化と軽量化が必要な場合は、ウルトラスリムシリーズもご検討ください。

完全二つ割れローラーベアリングは、プランマブロックの置換え用としてメンテナンス性を向上させた二つ割れ構造です。ベアリングの内外輪や保持器も含む全構成部品が二つ割れ構造であり、粉塵などの過酷な使用環境にも対応。さらに、ピーデスタルの斜め分割構造の「QUICK-FITシリーズ」では、狭い作業スペースにおいても交換作業が容易に行えます。通常の製品と比べて交換時間を大幅短縮、それによりランニングコストと工数を大幅に削減することができます。さまざまな用途に対応するなどのラインアップもあります。詳細はお問い合わせください。

2021年CCTYベアリングジャパン株式会社はインドに新工場を建設しました。この工場では産業機械、農業機械、自動車関連向けの軸受けを生産しています。CCTYベアリングは金属軸受・ベアリングの製造に特化しており、高品質な製品を提供しています。

株式会社冨士精密の『FINE U-NUT』は、従来のシャフトのキー溝加工や歯付き座金取り付け技術を不要にした、ベアリング用のゆるみ止めナットです。任意かつ適切な位置決めが可能で、トルク管理も容易。さまざまな産業機械で使用され、ベアリングの回転バランスを向上させるとともに、機器の回転ロスや消費電力の削減にも貢献しています。軽量でコスト削減にも寄与し、再使用も可能です。