機械部品の製品一覧
『CLMSシリーズ』は、高効率なリニアモーターと位置フィードバック装置を組み合わせた直接駆動システムです。工業応用分野での使用に最適で、高いキャパシティと優れた動特性を持ちます。防塵設計で省スペースなベスト設計を実現しており、高精度な動作が可能です。さらに、カスタム仕様も対応しており、連続推力も選べます。
E-10は、防爆バリアが不要でありながら、国内耐圧防爆に対応した圧力センサーです。圧力レンジは0～105 MPaで、精度は±0.5% FS。製品スペックには、圧力レンジ、許容最大圧力、精度、接続ねじ、接液部材質、電源取り出し、温度特性、温度範囲、湿度、出力、応答速度などが含まれています。
バッテリ駆動 ACサーボモーター「CPSシリーズ」は、省電流でバッテリー駆動時間を大幅に延長することができます。小型～中型産業用ロボットに最適で、軽量・コンパクトながら高速回転や高精度な制御が可能です。
『CFRP低フリクションロール』は、FRP（繊維強化プラスチック）を用いた製品です。極薄オレフィンフィルムの搬送ローラーとして使用可能であり、両端ベアリング接着や研磨・ウレタンシボ塗装が施されています。
「MSインサート」は、破損したボルト穴を補修するための雌ネジパーツです。特殊な構造を持つインサートをボルト穴部に埋め込み再生することで、抜けにくく母材に負荷を与えずに補修します。振動にさらされる箇所や端部への施工も可能で、精度も向上しています。ボルトの脱着が頻繁な箇所にあらかじめ施工しておくことで、恒久対策の効果もあるので、ネジ山の強化・回復にも活用できる製品です。
金型クランプは、一本のボルトで４種類の厚みに対応することができます。イージークランプとして知られ、市場におけるシェアナンバー１の製品です。豊富なサイズ展開と、日本の主要射出成形機メーカーの主用装備品として信頼されていて、金型取付金具において定番と言える製品です。
MS工法は金属のクラックに対してメカニカルな手法で行う補修工法です。熱を一切加えないため、熱ひずみや残留応力の発生を防ぎます。また、２次損傷のリスクも低く品質の安定性も高く、短期間で施工が完了するので、安全かつ環境にも優れた補修方法です。
電気絶縁部品「ブッシング」は、優れた電気的特性、高耐熱性、低吸水性などを備えており、分析機器や真空装置の部品として広く採用されています。低ガス放出であり、長寿命なため、信頼性の高い機械部品として使用することができます。さらに、貴社の技術仕様に合わせて多様な形状を提供しており、幅広いニーズに対応しています。
『切削小モジュール歯車』は、時計やカメラ、医療機器などの精密製品に長年に渡り採用されてきました。最近ではロボットハンドや産業機器など、信頼性が要求される製品にも搭載されています。モジュール0.1から対応可能で、サイズ、材料、表面処理・熱処理などのカスタマイズにも柔軟に対応しています。
「ホースフィッティング」は、袋ナット式のカップリングです。ネジ部にシール加工が施されているため、配管時の漏れを防ぎます。最強レベルの引き抜き強度を持ち、流量損失を最小限に抑えます。圧縮空気、工業用水、真空に対応し、使用温度範囲も広いため、多くの場面で利用できます。
日本の時計のパイオニアとして、時計の歴史、デザイン、機能などを研究しています。機械部品、自動車部品、操縦系部品なども取り扱っていますが、特にムーブメントや時計針、文字符・文字リングなどの時計部品に力を注いでいます。製造業、小売業、卸販売業への販売も行っています。
乾式単板電磁クラッチ／ブレーキ『Vシリーズ』（小倉クラッチ）は、コンパクトで高トルクタイプもシリーズ化されたマイクロ電磁クラッチ／ブレーキです。オートギャップ採用により、信頼性が向上しており、ハイレスポンスかつバックラッシゼロの特徴も持ちます。標準型と静音型の2タイプ、さらにワンボディタイプも揃えています。トルク範囲は6〜200N・mです。
容器の製造に関連する事業を幅広く展開しています。企画開発から量産までの一貫した対応を行い、お客様の思い描く製品を具現化します。マンガ絵や口頭でのイメージでも、具現化するために試作を行い完成イメージを提供し、品質管理にも徹底して取り組みます。大手企業様の容器製造実績も多数あります。
この製品は、生産ラインにおける搬送物の安定性向上、アタッチメント形状の最適化、設備の省スペース化など、さまざまな課題を解決することができます。特長としては、コストパフォーマンスの高さ、工数削減、長寿命・耐環境性、製造ラインの効率化、カスタマイズ性が挙げられます。
アセプティックおよびユーザーフレンドリーを目指して開発された革新的なクランプ接続です。溜り部を排除し、高衛生な構造を実現しています。作業者が洗浄や分解を容易に行えるよう設計されており、作業効率の大幅な改善が見込まれています。また、一般的なクランプ接続にも対応し、さまざまな使用環境に適用可能です。
自動車のワイヤーハーネス・コネクタの検査に特化した治具を提供しています。導通チェッカーや端子抜けチェッカーを組み込んだワイヤーハーネス治具は、50社以上の導入実績があり、検査工数の削減をサポートします。短納期対応や検査内容のカスタマイズも可能です。
株式会社浦和製作所は、部品切削加工を行っているメーカーです。自動車部品加工部門では、自動車向け電動パワーステアリング部品、エンジン部品、オイルポンプ部品などのアルミダイカスト品の切削加工を請け負っています。精密機械部品加工部門では、日本精工様向けのリニアガイドベアリング加工や研削、モノキャリアスライダー加工を行っています。試作部門では、砂型鋳造品や石膏鋳造品の切削加工を行っており、開発試作から量産まで一貫して対応可能です。
『アラムブッシング』は、防水や防塵、断熱効果に優れた日本製のゴムブッシングです。工数削減効果もあり、配線や配管の施工をラクラクサポートします。リーズナブルな価格と高品質を実現しており、ＲｏＨＳやＲＥＡＣＨにも対応しています。さらに、取付も簡単で作業効率の向上にも貢献します。
低騒音で耐久性に優れた小型のポンプです。羽根車の各セルにおいて水がピストン運動することによりガスの吸引・圧縮を行い、ミストや水蒸気を含んだガスの移送も支障ありません。ポンプ内部は金属接触がなく液膜により完全にシールされており、爆発性のあるガスや腐食性の高いガスの吸引・圧縮にも適しています。また、高効率設計により省エネ効果があり、低騒音なので騒音問題も解消され、耐久性にも優れています。オイルミストの発生がなく清浄な環境を保つことも可能です。
光電センサの位置を自在に調整できる製品です。つまみを締めるだけで簡単に固定でき、取付穴が長穴になっているため、角度も調整可能です。光電センサをよく使用するお客様や、光電センサの位置を頻繁に変える必要があるお客様におすすめです。
『エアコンプレッサ』は、フルエアブレーキまたはエアオーバハイドロリックブレーキ用圧縮空気源です。この製品は2段圧縮式やクラッチ付きのバリエーションもあり、中型車用や大型車用に対応しています。2段圧縮式は高圧化に対応し、駆動トルクや吐出空気温度の低減が可能です。クラッチ付きはクラッチをON/OFF制御することで大幅な消費馬力の低減ができます。
エアピンロッククランパーは、エア供給によってピンがクランプし、プレートを引き込む機械部品です。クサビで保持されるため、浮き上がりが最小限に抑えられます。位置決め精度や加工公差にも対応し、豊富な在庫と親切な対応でお客様をサポートします。さまざまな製品に応用可能な位置決め冶具や周辺機器のシステム提案も承っています。
株式会社進和は、金型製作、アルミダイカスト、切削加工、表面処理、組立などを一貫して行っており、品質の向上と納期・コストの改善を実現しています。製品の安全性と精密性が要求されるガス器具部品の製造実績もあり、お客様の要望に合わせた製品を提供いたします。
「油吸着フィルターHWO」は、油のみを強力に吸着し、油量に合わせて柔軟にろ材量を調整することができるフィルターです。通常のオイル除去フィルターよりもコスト削減になります。繰り返し使用できるため、使い捨てのフィルター不要です。
エアー駆動式サニタリーダイアフラムポンプは、食品業界・製薬業界に適した特別なポンプです。電気を使用しない為、防爆エリアで使用可能。ステンレスは表面処理され、スイベルマウントスタンドはCIPに対応しており、エネルギー効率が高く、オイルフリーなバルブを採用しています。サイズは1-1/2”～3”まで対応。
経年劣化で固着したバルブを無理な力をかけることなく解放する「ファーマイーズ」工法を提供しています。結露による外部腐食が激しいバルブにも有効であり、バルブの種類・流体・圧力・温度に制限はありません。分解整備の必要もなく、稼働中に補修が可能なため、作業時間も短縮されます。
AutoForm-TryoutAssistantは、トライアウト作業をデジタル化し、エンジニアリング部門とトライアウト部門のコミュニケーションを向上させるソフトウェアです。トライアウトでは、このソフトウェアを活用することで時間と費用の削減が可能です。工程パラメータや金型形状の確認、ブランクの寸法や位置の確認、トライアウト工程のデータ記録、形状修正の解析など、トライアウト作業を効率化する機能が備わっています。
ベンディング金型カタログでは、AFH金型をはじめとする様々な金型製品を紹介しており、長年の技術と経験・ノウハウを活かした製造工程を経て高品質な金型を提供しています。
